हेलिकल गियरहा एक दंडगोलाकार गियर आहे ज्याचे दात गियर अक्षाच्या कोनात कापलेले असतात, ज्यामुळे हेलिक्स आकार तयार होतो. या कोनात बनवलेल्या डिझाइनमुळे दात अचानक न होता हळूहळू गुंतू शकतात, जसे स्पर गिअर्समध्ये. परिणामी, टॉर्कचे प्रसारण सुरळीत होते आणि आवाज आणि कंपन पातळी लक्षणीयरीत्या कमी होते.
हेलिकल गिअरबॉक्समध्ये, दोन किंवा अधिक हेलिकल गिअर्स एकमेकांशी जोडलेले असतात. कोन केलेले दात हे सुनिश्चित करतात की कोणत्याही क्षणी अनेक दात संपर्कात असतात, ज्यामुळे भार अधिक समान रीतीने वितरित होतो. हे बहु-दात संपर्क टॉर्क क्षमता वाढवते आणि दीर्घ सेवा आयुष्य देते, विशेषतः उच्च-गती आणि उच्च भार परिस्थितीत.
गुळगुळीत आणि शांत ऑपरेशन हेलिकल गियर दातांचे हळूहळू एकत्रीकरण केल्याने मेटिंग गिअर्समध्ये कमी परिणाम होतो, ज्यामुळे आवाज कमी होतो आणि गती सुरळीत होते. लिफ्ट, ऑटोमोटिव्ह गियर सिस्टम आणि औद्योगिक यंत्रसामग्री यासारख्या शांत आणि सतत ऑपरेशन आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये हे विशेषतः मौल्यवान आहे. जास्त भार क्षमता मेशिंग दरम्यान अधिक दात संपर्कात असल्याने, भार विस्तृत क्षेत्रात सामायिक केला जातो. यामुळे गीअर्सची ताकद आणि टिकाऊपणा वाढतो, ज्यामुळे ते अकाली झीज किंवा बिघाड न होता जड भार हाताळू शकतात. कार्यक्षम पॉवर ट्रान्समिशन हेलिकल गीअर्स पॉवर ट्रान्समिटिंगमध्ये स्पर गीअर्सपेक्षा चांगली कार्यक्षमता प्रदान करतात. यामुळे कमी ऊर्जा वापर आणि कमी उष्णता निर्मिती होते, ज्यामुळे गिअरबॉक्सची एकूण कार्यक्षमता सुधारते. अनुप्रयोगांमध्ये बहुमुखीपणा हेलिकल गिअरबॉक्स समांतर आणि नॉन-पॅरलल (क्रॉस्ड अक्ष) शाफ्ट कॉन्फिगरेशनसाठी वापरले जाऊ शकतात, जे विविध क्षेत्रातील अभियंत्यांना डिझाइन लवचिकता प्रदान करतात.
अचूक-मशीन केलेल्या हेलिकल गिअर्सने सुसज्ज हेलिकल गिअरबॉक्सेस विविध अनुप्रयोगांमध्ये आढळतात, ज्यात समाविष्ट आहे:
ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन - सुरळीत शिफ्टिंग आणि कमी आवाजाचे ऑपरेशन प्रदान करणे.
औद्योगिक कन्व्हेयर्स - सतत आणि विश्वासार्ह वीज हस्तांतरण सुनिश्चित करणे.
पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंग मशीन्स - अचूकता आणि सुसंगतता प्रदान करतात.
खाणकाम आणि बांधकाम उपकरणे - जड-कर्तव्य ऑपरेशनल ताण सहन करणे.
रोबोटिक्स आणि ऑटोमेशन सिस्टम्स - अचूक आणि नियंत्रित हालचालींना समर्थन देणे.
प्रक्रियेची गुणवत्ता कशी नियंत्रित करावी आणि प्रक्रिया तपासणी प्रक्रिया कधी करावी? हा चार्ट पाहण्यास स्पष्ट आहे. दंडगोलाकार गीअर्ससाठी महत्त्वाची प्रक्रिया. प्रत्येक प्रक्रियेदरम्यान कोणते अहवाल तयार करावेत?
यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया येथे आहेहेलिकल गियर
१) कच्चा माल ८६२०एच किंवा १६ दशलक्ष कोटी ५
१) फोर्जिंग
२) प्री-हीटिंग नॉर्मलायझिंग
३) खडबडीत वळण
४) वळणे पूर्ण करा
५) गियर हॉबिंग
६) हीट ट्रीट कार्बरायझिंग ५८-६२HRC
७) शॉट ब्लास्टिंग
८) ओडी आणि बोअर ग्राइंडिंग
९) हेलिकल गियर ग्राइंडिंग
१०) स्वच्छता
११) चिन्हांकित करणे
१२) पॅकेज आणि गोदाम
ग्राहकांच्या मतासाठी आणि मंजुरीसाठी आम्ही शिपिंगपूर्वी पूर्ण दर्जाच्या फायली प्रदान करू.
१) बबल ड्रॉइंग
२) परिमाण अहवाल
३) साहित्य प्रमाणपत्र
४) उष्णता उपचार अहवाल
५) अचूकता अहवाल
६) भागांचे चित्र, व्हिडिओ
आमच्याकडे २००००० चौरस मीटर क्षेत्र आहे, ग्राहकांच्या मागणीनुसार आम्ही आगाऊ उत्पादन आणि तपासणी उपकरणांनी सुसज्ज आहोत. ग्लीसन आणि हॉलर यांच्यातील सहकार्यानंतर आम्ही सर्वात मोठा आकार, चीनमधील पहिले गियर-विशिष्ट ग्लीसन FT16000 पाच-अक्ष मशीनिंग सेंटर सादर केले आहे.
→ कोणतेही मॉड्यूल
→ दातांची कोणतीही संख्या
→ सर्वोच्च अचूकता DIN5
→ उच्च कार्यक्षमता, उच्च अचूकता
लहान बॅचसाठी स्वप्नातील उत्पादकता, लवचिकता आणि अर्थव्यवस्था आणणे.
फोर्जिंग
पीसणे
कठीण वळण
उष्णता उपचार
हॉबिंग
शमन आणि टेम्परिंग
सॉफ्ट टर्निंग
चाचणी
अंतिम तपासणी अचूक आणि पूर्णपणे सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही ब्राउन आणि शार्प थ्री-कोऑर्डिनेट मापन यंत्र, कॉलिन बेग P100/P65/P26 मापन केंद्र, जर्मन मार्ल दंडगोलाकार उपकरण, जपान रफनेस टेस्टर, ऑप्टिकल प्रोफाइलर, प्रोजेक्टर, लांबी मोजण्याचे यंत्र इत्यादी प्रगत तपासणी उपकरणांनी सुसज्ज आहोत.