अचूक सरळबेव्हल गिअर्स ऑटोमोटिव्ह, औद्योगिक, व्यावसायिक आणि मटेरियल हँडलिंगसह अनेक उद्योगांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. स्ट्रेट बेव्हल गिअर्सच्या काही अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे: स्ट्रेट बेव्हल गिअर्सच्या इतर अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे: अन्न कॅनिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे, वेल्डिंग पोझिशनिंग उपकरणे, लॉन आणि बाग उपकरणे, तेल आणि वायू बाजारपेठांसाठी कॉम्प्रेशन सिस्टम आणि द्रव नियंत्रणझडपा
समजून घेणेसरळ बेव्हल गीअर्स

सरळ बेव्हल गीअर्स हे एक विशिष्ट प्रकारचे बेव्हल गियर आहेत जे त्यांच्या सरळ-कापलेल्या दातांनी आणि शंकूच्या आकाराने ओळखले जातात. हे गीअर्स ९० अंशाच्या कोनात एकमेकांना छेदणाऱ्या शाफ्टमध्ये गती आणि शक्ती प्रसारित करण्यासाठी वापरले जातात. मोशन ट्रान्समिशनची कार्यक्षमता आणि अचूकता ऑटोमोटिव्ह डिफरेंशियल्सपासून ते औद्योगिक यंत्रसामग्रीपर्यंतच्या विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी सरळ बेव्हल गियर योग्य बनवते.

उत्पादन प्रक्रिया

चे उत्पादनसरळ बेव्हल गीअर्सयामध्ये अनेक परस्पर जोडलेले टप्पे असतात, प्रत्येक टप्पा गियरच्या अंतिम गुणवत्तेत आणि कार्यक्षमतेत योगदान देतो. उत्पादन प्रक्रियेतील प्राथमिक टप्पे खालीलप्रमाणे आहेत:

१. सरळ बेव्हल गिअर्स डिझाइन आणि अभियांत्रिकी:

ही प्रक्रिया बारकाईने डिझाइन आणि अभियांत्रिकीने सुरू होते. संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) सॉफ्टवेअरचा वापर गियरचे अचूक 3D मॉडेल तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये परिमाण, दात प्रोफाइल आणि इतर महत्त्वाचे पॅरामीटर्स निर्दिष्ट केले जातात. अभियांत्रिकी विचारांमध्ये लोड वितरण, दात भूमिती आणि सामग्री निवड यांचा समावेश होतो. सामान्यतः, ही प्रक्रिया आमच्या ग्राहकांद्वारे पूर्ण केली जाते आणि आम्ही त्यांना त्यांच्या डिझाइननुसार गिअर्स सानुकूलित करण्यास मदत करतो.

२. गियर कटिंग:

सरळ बेव्हल गिअर्स तयार करण्यासाठी गियर कटिंग ही एक मूलभूत पायरी आहे. गिअर हॉबिंग मशीन किंवा गिअर शेपिंग मशीन सारख्या अचूक यंत्रसामग्रीचा वापर गियर ब्लँकमध्ये दात कापण्यासाठी केला जातो. कटिंग प्रक्रियेसाठी अचूक दात प्रोफाइल आणि अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी टूलच्या रोटेशनचे गियरच्या रोटेशनशी काळजीपूर्वक समक्रमण आवश्यक आहे.

३. उष्णता उपचार:

गियरचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवण्यासाठी, उष्णता उपचार वापरले जातात. यामध्ये गियरला विशिष्ट तापमानाला गरम करणे आणि नंतर ते जलद थंड करणे समाविष्ट आहे. उष्णता उपचारामुळे कडकपणा, कणखरपणा आणि झीज होण्यास प्रतिकार यासारखे इच्छित गुणधर्म मिळतात, ज्यामुळे गियरची टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित होते.

४. फिनिशिंग ऑपरेशन्स:

उष्णता उपचारानंतर, गीअर्सना विविध फिनिशिंग ऑपरेशन्स कराव्या लागतात. यामध्ये अचूक दात परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि होनिंगचा समावेश असू शकतो. घर्षण कमी करणे, मेशिंग अचूकता सुधारणे आणि एकूण गीअर कामगिरी वाढवणे हे उद्दिष्ट आहे.

५. गुणवत्ता नियंत्रण:

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय अंमलात आणले जातात. प्रगत मेट्रोलॉजी उपकरणे, जसे की कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (CMM), मितीय अचूकता पडताळण्यासाठी आणि डिझाइन वैशिष्ट्यांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जातात. दात भूमिती, पृष्ठभागाची समाप्ती आणि सामग्रीच्या गुणधर्मांची तपासणी अत्यंत महत्त्वाची आहे.

६. असेंब्ली आणि चाचणी:

काही प्रकरणांमध्ये, सरळ बेव्हल गीअर्स मोठ्या असेंब्लीचा भाग असतात. गीअर्स काळजीपूर्वक सिस्टममध्ये एकत्र केले जातात आणि त्यांची कार्यक्षमता सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितीत तपासली जाते. हे पाऊल कोणत्याही समस्या ओळखण्यास मदत करते आणि गीअर हेतूनुसार कार्य करते याची खात्री करते.

आव्हाने आणि तंत्रज्ञान

निर्मितीसरळ बेव्हल गीअर्सत्यांच्या गुंतागुंतीच्या भूमितीमुळे आणि कामगिरीच्या महत्त्वपूर्ण आवश्यकतांमुळे अनेक आव्हाने समोर येतात. अचूक दात प्रोफाइल मिळवणे, योग्य संरेखन राखणे आणि समान भार वितरण सुनिश्चित करणे हे उत्पादकांना भेडसावणाऱ्या आव्हानांपैकी एक आहे.

या आव्हानांवर मात करण्यासाठी, प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो:

१. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (CNC) यंत्रसामग्री:

सीएनसी मशीन्स अत्यंत अचूक आणि पुनरावृत्ती करता येणारे गियर कटिंग करण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे दात प्रोफाइलमध्ये सातत्य आणि किमान विचलन होते. सीएनसी तंत्रज्ञानामुळे विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी जटिल भूमिती आणि कस्टमायझेशन देखील शक्य होते.

२. सिम्युलेशन आणि मॉडेलिंग:

सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर अभियंत्यांना भौतिक उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी गियर कामगिरीचा अंदाज लावण्याची परवानगी देते. यामुळे चाचणी आणि त्रुटीची आवश्यकता कमी होते, परिणामी जलद विकास चक्र आणि ऑप्टिमाइझ केलेले गियर डिझाइन तयार होतात.

३. उच्च दर्जाचे साहित्य:

योग्य यांत्रिक गुणधर्मांसह उच्च दर्जाचे साहित्य वापरल्याने गीअरची भार सहन करण्याची आणि कालांतराने अचूकता राखण्याची क्षमता सुनिश्चित होते.