सुस्पष्टता सरळबेव्हल गीअर्स ऑटोमोटिव्ह, औद्योगिक, व्यावसायिक आणि सामग्री हाताळणीसह अनेक उद्योगांमध्ये अनुप्रयोग मोठ्या प्रमाणात वापरला जातो. सरळ बेव्हल गीअर्सच्या काही अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे: सरळ बेव्हल गीअर्सच्या इतर अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे: फूड कॅनिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे, वेल्डिंग पोझिशनिंग उपकरणे, लॉन आणि गार्डन उपकरणे, तेल आणि गॅस बाजारासाठी कॉम्प्रेशन सिस्टम आणि फ्लुइड कंट्रोलवाल्व्ह
समजूतदारपणासरळ बेव्हल गीअर्स

सरळ बेव्हल गीअर्स एक विशिष्ट प्रकारचे बेव्हल गियर त्यांच्या सरळ-कट दात आणि शंकूच्या आकाराने वेगळे आहेत. या गीअर्सचा वापर 90 डिग्री कोनात छेदणार्‍या शाफ्ट दरम्यान गती आणि शक्ती प्रसारित करण्यासाठी केला जातो. मोशन ट्रान्समिशनची कार्यक्षमता आणि सुस्पष्टता ऑटोमोटिव्ह भिन्नतेपासून औद्योगिक यंत्रणेपर्यंतच्या विस्तृत अनुप्रयोगांसाठी योग्य बेव्हल गीअर्स योग्य बनवते.

उत्पादन प्रक्रिया

चे उत्पादनसरळ बेव्हल गीअर्सगीअरच्या अंतिम गुणवत्तेत आणि कार्यक्षमतेत योगदान देणारी अनेक परस्पर जोडलेल्या टप्प्यांचा समावेश आहे. उत्पादन प्रक्रियेतील प्राथमिक चरण खालीलप्रमाणे आहेत:

1. सरळ बेव्हल गीअर्स डिझाइन आणि अभियांत्रिकी:

प्रक्रिया सावध डिझाइन आणि अभियांत्रिकीपासून सुरू होते. परिमाण, दात प्रोफाइल आणि इतर गंभीर पॅरामीटर्स निर्दिष्ट करण्यासाठी, गीअरचे अचूक 3 डी मॉडेल तयार करण्यासाठी संगणक-अनुदानित डिझाइन (सीएडी) सॉफ्टवेअरचा वापर केला जातो. अभियांत्रिकी विचारात लोड वितरण, दात भूमिती आणि सामग्रीची निवड समाविष्ट आहे. सामान्यत: ही प्रक्रिया आमच्या ग्राहकांद्वारे पूर्ण केली जाते आणि आम्ही त्यांना त्यांच्या डिझाइननुसार गीअर्स सानुकूलित करण्यात मदत करतो.

2. गियर कटिंग:

गीअर कटिंग हे सरळ बेव्हल गीअर्स तयार करण्यासाठी मूलभूत पाऊल आहे. गीअर हॉबिंग मशीन किंवा गियर शेपिंग मशीन यासारख्या प्रेसिजन मशीनरीला गियर रिक्त मध्ये दात कापण्यासाठी वापरली जाते. कटिंग प्रक्रियेसाठी अचूक दात प्रोफाइल आणि अंतर सुनिश्चित करण्यासाठी गीयरच्या रोटेशनसह साधनाच्या रोटेशनचे काळजीपूर्वक सिंक्रोनाइझेशन आवश्यक आहे.

3. उष्णता उपचार:

गीअरच्या यांत्रिक गुणधर्म वाढविण्यासाठी, उष्णता उपचार कार्यरत आहे. यात विशिष्ट तापमानात गियर गरम करणे आणि नंतर वेगाने थंड करणे समाविष्ट आहे. उष्णता उपचार कठोरपणा, कडकपणा आणि परिधान करण्यासाठी प्रतिकार यासारख्या इच्छित वैशिष्ट्ये प्रदान करते, गीयरची टिकाऊपणा आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करते.

4. फिनिशिंग ऑपरेशन्स:

उष्णता उपचारानंतर, गीअर्समध्ये विविध फिनिशिंग ऑपरेशन्स होते. यात दातांचे अचूक परिमाण आणि एक गुळगुळीत पृष्ठभाग समाप्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि होनिंगचा समावेश असू शकतो. घर्षण कमी करणे, जाळीची अचूकता सुधारणे आणि एकूण गीअर कामगिरी वाढविणे हे लक्ष्य आहे.

5. गुणवत्ता नियंत्रण:

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय लागू केले जातात. समन्वय मापन मशीन (सीएमएमएस) सारख्या प्रगत मेट्रोलॉजी उपकरणे, आयामी अचूकता सत्यापित करण्यासाठी आणि डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांचे पालन सुनिश्चित करण्यासाठी वापरली जातात. दात भूमिती, पृष्ठभाग समाप्त आणि भौतिक गुणधर्मांची तपासणी सर्वोपरि आहे.

6. असेंब्ली आणि चाचणी:

काही प्रकरणांमध्ये, सरळ बेव्हल गीअर्स मोठ्या असेंब्लीचा भाग असतात. गीअर्स काळजीपूर्वक सिस्टममध्ये एकत्र केले जातात आणि त्यांची कार्यक्षमता नक्कल ऑपरेटिंग शर्तींनुसार केली जाते. ही चरण कोणतीही समस्या ओळखण्यास मदत करते आणि हे सुनिश्चित करते की गीअर हेतूनुसार कार्य करते.

आव्हाने आणि तंत्रज्ञान

उत्पादनसरळ बेव्हल गीअर्सत्यांच्या गुंतागुंतीच्या भूमिती आणि गंभीर कामगिरीच्या आवश्यकतेमुळे अनेक आव्हाने सादर करतात. अचूक दात प्रोफाइल साध्य करणे, योग्य संरेखन राखणे आणि लोड वितरण देखील सुनिश्चित करणे हे उत्पादकांना सामोरे जाणा challenges ्या आव्हानांपैकी एक आहे.

या आव्हानांवर मात करण्यासाठी प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान कार्यरत आहे:

1. संगणक संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग:

सीएनसी मशीन्स अत्यंत अचूक आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य गिअर कटिंगला परवानगी देतात, परिणामी दात प्रोफाइल आणि कमीतकमी विचलन होते. सीएनसी तंत्रज्ञान विशिष्ट अनुप्रयोगांना अनुकूल करण्यासाठी जटिल भूमिती आणि सानुकूलन सक्षम करते.

2. सिम्युलेशन आणि मॉडेलिंग:

सिम्युलेशन सॉफ्टवेअर अभियंत्यांना शारीरिक उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी गीअर कामगिरीचा अंदाज लावण्यास अनुमती देते. यामुळे चाचणी आणि त्रुटीची आवश्यकता कमी होते, परिणामी वेगवान विकास चक्र आणि ऑप्टिमाइझ्ड गियर डिझाइन.

3. उच्च-गुणवत्तेची सामग्री:

योग्य यांत्रिक गुणधर्मांसह उच्च गुणवत्तेची सामग्री वापरणे गीअरची भार सहन करण्याची आणि कालांतराने अचूकता राखण्याची क्षमता सुनिश्चित करते.