द गियर शाफ्टबांधकाम यंत्रणेतील सर्वात महत्त्वाचा आधार आणि फिरणारा भाग आहे, जो रोटरी मोशनची जाणीव करू शकतोगीअर्सआणि इतर घटक आणि लांब पल्ल्यात टॉर्क आणि पॉवर प्रसारित करू शकतात. यात उच्च ट्रान्समिशन कार्यक्षमता, लांब सेवा जीवन आणि कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरचे फायदे आहेत. हे मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे आणि बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या प्रसारणाचा मूलभूत भाग बनला आहे. सध्या, घरगुती अर्थव्यवस्थेचा वेगवान विकास आणि पायाभूत सुविधांच्या विस्तारासह, बांधकाम यंत्रणेच्या मागणीची एक नवीन लाट असेल. गीअर शाफ्टची सामग्री निवड, उष्णता उपचाराचा मार्ग, मशीनिंग फिक्स्चरची स्थापना आणि समायोजन, हॉबिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि फीड हे सर्व गीअर शाफ्टच्या प्रक्रियेची गुणवत्ता आणि जीवनासाठी खूप महत्वाचे आहेत. हा पेपर त्याच्या स्वत: च्या अभ्यासानुसार बांधकाम यंत्रणेत गीअर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर विशिष्ट संशोधन करतो आणि संबंधित सुधारित डिझाइनचा प्रस्ताव देतो, जो अभियांत्रिकी गियर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेसाठी मजबूत तांत्रिक समर्थन प्रदान करतो.

च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे विश्लेषणगियर शाफ्टबांधकाम यंत्रणेत

संशोधनाच्या सोयीसाठी, हा पेपर बांधकाम यंत्रणेतील क्लासिक इनपुट गियर शाफ्टची निवड करतो, म्हणजेच, विशिष्ट स्टेप केलेले शाफ्ट भाग, जे स्प्लिन, परिघीय पृष्ठभाग, कमानी पृष्ठभाग, खांदे, खोबणी, रिंग ग्रूव्ह्स, गीअर्स आणि इतर भिन्न प्रकारांनी बनलेले आहेत. भूमितीय पृष्ठभाग आणि भूमितीय अस्तित्वाची रचना. गीअर शाफ्टची अचूक आवश्यकता सामान्यत: तुलनेने जास्त असते आणि प्रक्रियेची अडचण तुलनेने मोठी असते, म्हणून प्रक्रिया प्रक्रियेतील काही महत्त्वाचे दुवे योग्यरित्या निवडले जाणे आवश्यक आहे, जसे की सामग्री, बाह्य स्प्लिन, बेंचमार्क, दात प्रोफाइल प्रक्रिया, उष्णता उपचार इत्यादी. गीअर शाफ्टची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया खर्चाची गुणवत्ता आणि प्रक्रियेची किंमत निश्चित करण्यासाठी.

ची सामग्री निवडगियर शाफ्ट

ट्रान्समिशन मशीनरीमधील गियर शाफ्ट सामान्यत: उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टीलमध्ये 45 स्टीलचे बनलेले असतात, all लॉय स्टीलमध्ये 40 सीआर, 20 सीआरएमएनटी.

चे उग्र मशीनिंग तंत्रज्ञान गियर शाफ्ट

गीअर शाफ्टच्या उच्च सामर्थ्याच्या आवश्यकतांमुळे, थेट मशीनिंगसाठी गोल स्टीलचा वापर बर्‍याच सामग्री आणि श्रम वापरतो, म्हणून दोष सहसा रिक्त म्हणून वापरले जातात आणि मोठ्या आकारासह गियर शाफ्टसाठी विनामूल्य फोर्जिंग वापरले जाऊ शकते; मरणे विसरणे; कधीकधी काही लहान गिअर्स शाफ्टसह अविभाज्य रिक्त बनविले जाऊ शकतात. रिक्त मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान, जर फोर्जिंग रिक्त एक विनामूल्य फोर्जिंग असेल तर त्याच्या प्रक्रियेमुळे जीबी/टी 15826 मानकांचे अनुसरण केले पाहिजे; जर रिक्त एक डाय फोर्जिंग असेल तर मशीनिंग भत्ता जीबी/टी 12362 सिस्टम स्टँडर्डचे अनुसरण करावा. फोर्जिंग रिक्त जागा असमान धान्य, क्रॅक आणि क्रॅक यासारख्या बनावट दोषांना प्रतिबंधित करतात आणि संबंधित राष्ट्रीय फोर्जिंग मूल्यांकन मानदंडांनुसार चाचणी घ्यावी.

प्राथमिक उष्णता उपचार आणि रिक्त स्थानांची टर्निंग प्रक्रिया

बर्‍याच गीअर शाफ्टसह रिक्त जागा मुख्यतः उच्च-गुणवत्तेची कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि मिश्र धातु स्टील असतात. सामग्रीची कठोरता वाढविण्यासाठी आणि प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी, उष्णता उपचार उष्णता उपचार सामान्य करणे, म्हणजेच सामान्य प्रक्रिया, तापमान 960 ℃, एअर कूलिंग आणि कडकपणा मूल्य एचबी 170-207 राहते. उष्मा उपचार सामान्य केल्याने फोर्जिंग धान्य, एकसमान क्रिस्टल स्ट्रक्चर आणि फोर्जिंगचा ताण दूर करण्याचा परिणाम देखील होऊ शकतो, जो त्यानंतरच्या उष्णतेच्या उपचारासाठी पाया घालतो.

खडबडीत वळणाचा मुख्य हेतू म्हणजे रिक्त पृष्ठभागावरील मशीनिंग भत्ता कापणे आणि मुख्य पृष्ठभागाचे मशीनिंग अनुक्रम भाग स्थिती संदर्भाच्या निवडीवर अवलंबून असते. गीअर शाफ्ट भागांची वैशिष्ट्ये स्वतः आणि प्रत्येक पृष्ठभागाच्या अचूकतेची आवश्यकता स्थिती संदर्भात प्रभावित होते. गीअर शाफ्ट भाग सामान्यत: पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून अक्षांचा वापर करतात, जेणेकरून संदर्भ एकत्रित केला जाऊ शकतो आणि डिझाइन संदर्भात एकरूप होऊ शकतो. वास्तविक उत्पादनात, बाह्य मंडळाचा वापर खडबडीत स्थिती संदर्भ म्हणून केला जातो, गीअर शाफ्टच्या दोन्ही टोकावरील वरचे छिद्र स्थिती अचूक संदर्भ म्हणून वापरले जातात आणि त्रुटी आयामी त्रुटीच्या 1/3 ते 1/5 मध्ये नियंत्रित केली जाते.

तयारीच्या उष्णतेच्या उपचारानंतर, रिक्त दोन्ही बाजूंच्या चेह on ्यावर (ओळीनुसार संरेखित केलेले) चालू केले जाते किंवा नंतर दोन्ही टोकांवर मध्यभागी छिद्र चिन्हांकित केले जाते आणि दोन्ही टोकांवर मध्यभागी छिद्र ड्रिल केले जाते आणि नंतर बाह्य वर्तुळ उधळले जाऊ शकते.

बाह्य मंडळ पूर्ण करण्याचे मशीनिंग तंत्रज्ञान

बारीक वळणाची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: बाह्य मंडळ गीअर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांवर शीर्ष छिद्रांच्या आधारे बारीकपणे चालू केले जाते. वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, गीअर शाफ्ट बॅचमध्ये तयार केले जातात. गीअर शाफ्टची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सीएनसी टर्निंग सहसा वापरली जाते, जेणेकरून सर्व वर्कपीसची प्रक्रिया गुणवत्ता प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, बॅच प्रक्रियेची कार्यक्षमता हमी दिली जाते.

तयार केलेले भाग कार्यरत वातावरण आणि भागांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार विझ आणि स्वभाव असू शकतात, जे त्यानंतरच्या पृष्ठभागावरील शमन आणि पृष्ठभागाच्या नायट्राइडिंग उपचारांचा आधार असू शकतात आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांचे विकृती कमी करतात. जर डिझाइनला शमन आणि टेम्परिंग उपचारांची आवश्यकता नसेल तर ते थेट हॉबिंग प्रक्रियेत प्रवेश करू शकते.

गियर शाफ्ट दात आणि स्प्लिनचे मशीनिंग तंत्रज्ञान

कन्स्ट्रक्शन मशिनरीच्या ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, गीअर्स आणि स्प्लिन हे पॉवर आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी मुख्य घटक आहेत आणि उच्च अचूकता आवश्यक आहे. गीअर्स सहसा ग्रेड 7-9 सुस्पष्टता वापरतात. ग्रेड 9 च्या अचूकतेसह गीअर्ससाठी, गीअर हॉबिंग कटर आणि गियर शेपिंग कटर दोन्ही गीअर्सची आवश्यकता पूर्ण करू शकतात, परंतु गीअर होबिंग कटरची मशीनिंग अचूकता गीअर आकारापेक्षा लक्षणीय आहे आणि कार्यक्षमतेसाठी हेच खरे आहे; ग्रेड 8 च्या अचूकतेची आवश्यकता असलेल्या गीअर्सला प्रथम हॉबबेड किंवा मुंडण केले जाऊ शकते आणि नंतर ट्रस दातांद्वारे प्रक्रिया केली जाऊ शकते; ग्रेड 7 उच्च-परिशुद्धता गीअर्ससाठी, बॅचच्या आकारानुसार भिन्न प्रक्रिया तंत्र वापरावे. जर ते एक लहान बॅच किंवा उत्पादनासाठी एकच तुकडा असेल तर त्यावर हॉबिंग (ग्रूव्हिंग) नुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते, नंतर उच्च-वारंवारता प्रेरण हीटिंग आणि क्विंचिंग आणि इतर पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धतींद्वारे आणि शेवटी अचूक आवश्यकता साध्य करण्यासाठी पीसण्याच्या प्रक्रियेद्वारे; जर ती मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया असेल तर प्रथम हॉबिंग आणि नंतर दाढी. , आणि नंतर उच्च-वारंवारता इंडक्शन हीटिंग आणि श्लेष आणि शेवटी सन्मान. शमविण्याच्या आवश्यकतेसह गीअर्ससाठी, त्या रेखांकनांद्वारे आवश्यक असलेल्या मशीनिंग अचूकतेच्या पातळीपेक्षा उच्च पातळीवर प्रक्रिया केली जावी.

गीअर शाफ्टच्या स्प्लिनमध्ये सामान्यत: दोन प्रकार असतात: आयताकृती स्प्लिन आणि इन्फ्लू स्प्लिन. उच्च सुस्पष्टता आवश्यकत असलेल्या स्प्लिनसाठी, दात फिरविणे आणि दळणे दात वापरले जातात. सद्यस्थितीत, 30 ° च्या प्रेशर कोनासह, बांधकाम यंत्रणेच्या क्षेत्रात इन्व्हेट स्प्लिन्स सर्वात जास्त वापरल्या जातात. तथापि, मोठ्या प्रमाणात गियर शाफ्ट स्प्लिन्सचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान अवजड आहे आणि प्रक्रियेसाठी एक विशेष मिलिंग मशीन आवश्यक आहे; स्मॉल बॅच प्रक्रिया वापरू शकते इंडेक्सिंग प्लेटवर मिलिंग मशीनसह विशेष तंत्रज्ञ प्रक्रिया केली जाते.

दात पृष्ठभागावर कार्बरायझिंग किंवा पृष्ठभाग शमवण्याच्या महत्त्वपूर्ण उपचार तंत्रज्ञानावर चर्चा

गीअर शाफ्टची पृष्ठभाग आणि महत्त्वपूर्ण शाफ्ट व्यासाच्या पृष्ठभागावर सामान्यत: पृष्ठभागावर उपचार आवश्यक असतात आणि पृष्ठभागाच्या उपचार पद्धतींमध्ये कार्बुरिझिंग ट्रीटमेंट आणि पृष्ठभाग शमन करणे समाविष्ट असते. पृष्ठभाग कडक करणे आणि कार्बुरिझिंग ट्रीटमेंटचा उद्देश शाफ्टच्या पृष्ठभागावर जास्त कडकपणा करणे आणि प्रतिकार घालणे हा आहे. सामर्थ्य, कठोरपणा आणि प्लॅस्टीसीटी, सामान्यत: स्प्लिन दात, खोबणी इत्यादींना पृष्ठभागाच्या उपचारांची आवश्यकता नसते आणि पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असते, म्हणून कार्बर्झिंग किंवा पृष्ठभाग शमवण्याआधी पेंट लावा, पृष्ठभागावरील उपचार पूर्ण झाल्यानंतर, टॅप करा, नंतर शमन करणे, शमन तापमान, शीतकरण, शीतकरण मध्यम इत्यादींकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे की नाही हे तपासले पाहिजे की नाही हे तपासले पाहिजे, ते शून्य आहे की नाही हे तपासले पाहिजे. जर विकृतीकरण मोठे असेल तर ते पुन्हा विकृत करण्यासाठी निराश करणे आवश्यक आहे.

सेंटर होल ग्राइंडिंग आणि इतर महत्त्वपूर्ण पृष्ठभागाच्या परिष्करण प्रक्रियेचे विश्लेषण

गीअर शाफ्ट पृष्ठभागावर उपचार केल्यानंतर, दोन्ही टोकांवर वरच्या छिद्रांचे पीस करणे आणि इतर महत्त्वपूर्ण बाह्य पृष्ठभाग आणि समाप्ती चेहरे पीसण्यासाठी सूक्ष्म संदर्भ म्हणून ग्राउंड पृष्ठभागाचा वापर करणे आवश्यक आहे. त्याचप्रमाणे, दोन्ही टोकांवर वरच्या छिद्रांचा वापर सूक्ष्म संदर्भ म्हणून केला जातो, रेखांकन आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत खोबणीजवळील महत्त्वाच्या पृष्ठभागावर मशीनिंग करा.

दात पृष्ठभागाच्या अंतिम प्रक्रियेचे विश्लेषण

दात पृष्ठभागाची समाप्ती देखील अंतिम संदर्भ म्हणून दोन्ही टोकांवर वरची छिद्र घेते आणि अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत दात पृष्ठभाग आणि इतर भाग पीसते.

सर्वसाधारणपणे, बांधकाम मशीनरीच्या गियर शाफ्टचा प्रक्रिया मार्ग आहेः ब्लँकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, खडबडीत वळण, बारीक वळण, खडबडीत हॉबिंग, बारीक हॉबिंग, मिलिंग, स्प्लिन डिबर्निंग, पृष्ठभाग विस्मयकारक किंवा कार्बर्झिंग, मध्यवर्ती छिद्र पीसणे, महत्त्वपूर्ण बाह्य पृष्ठभागाचे ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग आणि टर्निंग ग्राइंडिंग ग्राइंडिंग इंफोरेशन.

सरावाच्या सारांशानंतर, गीअर शाफ्टची सध्याची प्रक्रिया मार्ग आणि प्रक्रिया आवश्यकता वर दर्शविल्याप्रमाणे आहेत, परंतु आधुनिक उद्योगाच्या विकासासह, नवीन प्रक्रिया आणि नवीन तंत्रज्ञान उदयास येत आहे आणि लागू होत आहे आणि जुन्या प्रक्रिया सतत सुधारित आणि अंमलात आणल्या जातात. प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील सतत बदलत आहे.

शेवटी

गीअर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा गीयर शाफ्टच्या गुणवत्तेवर चांगला प्रभाव आहे. प्रत्येक गीअर शाफ्ट तंत्रज्ञानाची तयारी उत्पादनातील स्थिती, त्याचे कार्य आणि त्याच्या संबंधित भागांच्या स्थितीशी एक महत्त्वपूर्ण संबंध आहे. म्हणूनच, गीअर शाफ्टची प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, इष्टतम प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित करणे आवश्यक आहे. वास्तविक उत्पादन अनुभवाच्या आधारे, हा पेपर गीअर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे विशिष्ट विश्लेषण करतो. प्रक्रिया साहित्य, पृष्ठभागावरील उपचार, उष्णता उपचार आणि गीअर शाफ्टच्या प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानाच्या निवडीबद्दल सविस्तर चर्चेद्वारे, गीअर शाफ्टची प्रक्रिया गुणवत्ता आणि मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी ते उत्पादन अभ्यासाचा सारांश देते. कार्यक्षमतेच्या स्थितीत इष्टतम प्रक्रिया तंत्रज्ञान गीअर शाफ्टच्या प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण तांत्रिक समर्थन प्रदान करते आणि इतर तत्सम उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी एक चांगला संदर्भ देखील प्रदान करते.