द गियर शाफ्टबांधकाम यंत्रातील सर्वात महत्त्वाचा आधार देणारा आणि फिरणारा भाग आहे, जो ची रोटरी गती ओळखू शकतोगीअर्सआणि इतर घटक, आणि लांब अंतरावर टॉर्क आणि शक्ती प्रसारित करू शकतात. यात उच्च प्रसारण कार्यक्षमता, दीर्घ सेवा आयुष्य आणि कॉम्पॅक्ट स्ट्रक्चरचे फायदे आहेत. हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे आणि बांधकाम यंत्रसामग्री ट्रान्समिशनच्या मूलभूत भागांपैकी एक बनले आहे. सध्या, देशांतर्गत अर्थव्यवस्थेचा वेगवान विकास आणि पायाभूत सुविधांच्या विस्तारामुळे, बांधकाम यंत्रांच्या मागणीची एक नवीन लाट असेल. गीअर शाफ्टची सामग्री निवड, उष्णता उपचार पद्धती, मशीनिंग फिक्स्चरची स्थापना आणि समायोजन, हॉबिंग प्रक्रियेचे मापदंड आणि फीड हे सर्व गीअर शाफ्टच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेसाठी आणि आयुष्यासाठी खूप महत्वाचे आहेत. हा पेपर बांधकाम यंत्रातील गीअर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावर स्वतःच्या सरावानुसार एक विशिष्ट संशोधन करतो आणि संबंधित सुधारणा डिझाइनचा प्रस्ताव देतो, जो अभियांत्रिकी गियर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेसाठी मजबूत तांत्रिक समर्थन प्रदान करतो.

च्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानावरील विश्लेषणगियर शाफ्टबांधकाम यंत्रणा मध्ये

संशोधनाच्या सोयीसाठी, हा पेपर बांधकाम यंत्रातील क्लासिक इनपुट गीअर शाफ्ट निवडतो, म्हणजे, ठराविक स्टेप्ड शाफ्ट भाग, जे स्प्लाइन्स, परिघीय पृष्ठभाग, चाप पृष्ठभाग, खांदे, खोबणी, रिंग ग्रूव्ह, गीअर्स आणि इतर भिन्न असतात. फॉर्म भौमितिक पृष्ठभाग आणि भौमितिक घटक रचना. गीअर शाफ्टच्या अचूक गरजा सामान्यतः तुलनेने जास्त असतात आणि प्रक्रियेची अडचण तुलनेने मोठी असते, त्यामुळे प्रक्रिया प्रक्रियेतील काही महत्त्वाचे दुवे योग्यरित्या निवडले पाहिजेत आणि त्यांचे विश्लेषण केले पाहिजे, जसे की सामग्री, अंतर्भूत बाह्य स्प्लाइन्स, बेंचमार्क, दात प्रोफाइल प्रक्रिया, उष्णता उपचार. , इ. गियर शाफ्टची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया खर्च सुनिश्चित करण्यासाठी, गियर शाफ्टच्या प्रक्रियेतील विविध प्रमुख प्रक्रियांचे विश्लेषण केले जाते. खाली

च्या साहित्याची निवडगियर शाफ्ट

ट्रान्समिशन मशिनरीमधील गियर शाफ्ट सामान्यत: उच्च-गुणवत्तेच्या कार्बन स्टीलमध्ये 45 स्टील, 40Cr, 20CrMnTi मिश्रधातू स्टील इत्यादीपासून बनविलेले असतात. साधारणपणे, ते सामग्रीच्या ताकदीच्या आवश्यकता पूर्ण करते, आणि पोशाख प्रतिरोध चांगला असतो आणि किंमत योग्य असते. .

च्या उग्र मशीनिंग तंत्रज्ञान गियर शाफ्ट

गियर शाफ्टच्या उच्च शक्तीच्या आवश्यकतांमुळे, थेट मशीनिंगसाठी गोल स्टीलचा वापर भरपूर साहित्य आणि श्रम वापरतो, म्हणून फोर्जिंग सामान्यतः ब्लँक्स म्हणून वापरले जाते आणि मोठ्या आकाराच्या गियर शाफ्टसाठी विनामूल्य फोर्जिंग वापरले जाऊ शकते; डाय फोर्जिंग्ज; काहीवेळा काही लहान गीअर्स शाफ्टसह अविभाज्य रिक्त बनवता येतात. ब्लँक मॅन्युफॅक्चरिंग दरम्यान, जर फोर्जिंग ब्लँक फ्री फोर्जिंग असेल, तर त्याची प्रक्रिया GB/T15826 मानकांचे पालन करावी; जर ब्लँक डाय फोर्जिंग असेल तर, मशीनिंग भत्ता GB/T12362 सिस्टम मानकांचे पालन केले पाहिजे. फोर्जिंग ब्लँक्सने फोर्जिंग दोष जसे की असमान दाणे, क्रॅक आणि क्रॅक प्रतिबंधित केले पाहिजे आणि संबंधित राष्ट्रीय फोर्जिंग मूल्यमापन मानकांनुसार चाचणी केली पाहिजे.

प्राथमिक उष्णता उपचार आणि रिक्त स्थानांची उग्र वळण प्रक्रिया

अनेक गीअर शाफ्ट असलेले रिक्त स्थान मुख्यतः उच्च-गुणवत्तेचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि मिश्रित स्टील असतात. सामग्रीची कडकपणा वाढवण्यासाठी आणि प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, उष्णता उपचार सामान्यीकरण उष्णता उपचार स्वीकारते, म्हणजे: सामान्यीकरण प्रक्रिया, तापमान 960 ℃, हवा थंड करणे आणि कठोरता मूल्य HB170-207 राहते. उष्णतेच्या उपचारांचे सामान्यीकरण केल्याने फोर्जिंग ग्रेन रिफाइनिंग, एकसमान क्रिस्टल स्ट्रक्चर आणि फोर्जिंग स्ट्रेस काढून टाकण्याचा परिणाम देखील होऊ शकतो, जो त्यानंतरच्या उष्णता उपचारांचा पाया घालतो.

खडबडीत वळणाचा मुख्य उद्देश रिक्त पृष्ठभागावरील मशीनिंग भत्ता कापून घेणे आहे आणि मुख्य पृष्ठभागाचा मशीनिंग क्रम भाग स्थिती संदर्भाच्या निवडीवर अवलंबून असतो. गियर शाफ्ट भागांची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि प्रत्येक पृष्ठभागाच्या अचूकतेची आवश्यकता पोझिशनिंग संदर्भाने प्रभावित होते. गियर शाफ्टचे भाग सामान्यत: अक्षाचा वापर पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून करतात, जेणेकरून संदर्भ एकत्रित करता येईल आणि डिझाइन संदर्भाशी एकरूप होईल. वास्तविक उत्पादनात, बाह्य वर्तुळाचा वापर रफ पोझिशनिंग संदर्भ म्हणून केला जातो, गियर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना वरच्या छिद्रांचा वापर पोझिशनिंग अचूक संदर्भ म्हणून केला जातो आणि त्रुटी डायमेंशनल एररच्या 1/3 ते 1/5 च्या आत नियंत्रित केली जाते. .

प्रीपरेटरी हीट ट्रीटमेंटनंतर, रिकाम्या भागाला दोन्ही टोकांच्या चेहऱ्यांवर (रेषेनुसार संरेखित) वळवले जाते किंवा मिलवले जाते, आणि नंतर दोन्ही टोकांना मध्यभागी छिद्रे चिन्हांकित केली जातात, आणि दोन्ही टोकांना मध्यभागी छिद्रे ड्रिल केली जातात, आणि नंतर बाह्य वर्तुळ खडबडीत केले जाऊ शकते.

फिनिशिंग बाह्य वर्तुळाचे मशीनिंग तंत्रज्ञान

बारीक वळणाची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: गियर शाफ्टच्या दोन्ही टोकांना वरच्या छिद्रांच्या आधारे बाह्य वर्तुळ बारीक केले जाते. वास्तविक उत्पादन प्रक्रियेत, गियर शाफ्ट बॅचमध्ये तयार केले जातात. गीअर शाफ्टची प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, सीएनसी टर्निंग सहसा वापरले जाते, जेणेकरून सर्व वर्कपीसची प्रक्रिया गुणवत्ता प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केली जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, बॅच प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेची हमी दिली जाते. .

तयार झालेले भाग कामकाजाच्या वातावरणानुसार आणि भागांच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार शमवलेले आणि टेम्पर्ड केले जाऊ शकतात, जे त्यानंतरच्या पृष्ठभागाच्या शमन आणि पृष्ठभागाच्या नायट्राइडिंग उपचारांसाठी आधार असू शकतात आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांची विकृती कमी करू शकतात. जर डिझाइनला शमन आणि टेम्परिंग उपचारांची आवश्यकता नसेल तर ते थेट हॉबिंग प्रक्रियेत प्रवेश करू शकते.

गियर शाफ्ट टूथ आणि स्प्लाइनचे मशीनिंग तंत्रज्ञान

बांधकाम यंत्रांच्या ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, गीअर्स आणि स्प्लाइन्स हे पॉवर आणि टॉर्क प्रसारित करण्यासाठी मुख्य घटक आहेत आणि त्यांना उच्च अचूकता आवश्यक आहे. गीअर्स सहसा ग्रेड 7-9 अचूकता वापरतात. ग्रेड 9 च्या अचूकतेसह गीअर्ससाठी, गियर हॉबिंग कटर आणि गियर शेपिंग कटर दोन्ही गीअर्सच्या गरजा पूर्ण करू शकतात, परंतु गीअर हॉबिंग कटरची मशीनिंग अचूकता गियर शेपिंगपेक्षा लक्षणीय आहे आणि कार्यक्षमतेसाठीही तेच खरे आहे; ज्या गीअर्सना ग्रेड 8 च्या अचूकतेची आवश्यकता असते ते प्रथम हॉब किंवा मुंडण केले जाऊ शकतात आणि नंतर ट्रस दातांनी प्रक्रिया केली जाऊ शकते; ग्रेड 7 उच्च-परिशुद्धता गीअर्ससाठी, बॅचच्या आकारानुसार भिन्न प्रक्रिया तंत्रे वापरली जावीत. उत्पादनासाठी जर ते लहान बॅच किंवा एकल तुकडा असेल तर, त्यावर हॉबिंग (ग्रूव्हिंग) नुसार प्रक्रिया केली जाऊ शकते, नंतर उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग आणि क्वेंचिंग आणि इतर पृष्ठभाग उपचार पद्धतींद्वारे आणि शेवटी ग्राइंडिंग प्रक्रियेद्वारे अचूक आवश्यकता साध्य करण्यासाठी. ; जर ती मोठ्या प्रमाणात प्रक्रिया असेल तर प्रथम हॉबिंग आणि नंतर शेव्हिंग. , आणि नंतर उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग आणि क्वेंचिंग आणि शेवटी honing. क्वेंचिंग आवश्यकता असलेल्या गीअर्ससाठी, ड्रॉइंगद्वारे आवश्यक असलेल्या मशीनिंग अचूकतेच्या पातळीपेक्षा उच्च पातळीवर प्रक्रिया केली पाहिजे.

गियर शाफ्टच्या स्प्लाइन्समध्ये साधारणपणे दोन प्रकार असतात: आयताकृती स्प्लाइन्स आणि इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्स. उच्च सुस्पष्टता आवश्यक असलेल्या स्प्लाइन्ससाठी, रोलिंग दात आणि पीसणारे दात वापरले जातात. सध्या, 30° च्या दाब कोनासह, बांधकाम यंत्राच्या क्षेत्रात इनव्हॉल्युट स्प्लाइन्सचा सर्वाधिक वापर केला जातो. तथापि, मोठ्या प्रमाणात गियर शाफ्ट स्प्लाइन्सचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान अवजड आहे आणि प्रक्रियेसाठी विशेष मिलिंग मशीन आवश्यक आहे; स्मॉल बॅच प्रोसेसिंग वापरू शकते अनुक्रमणिका प्लेटवर मिलिंग मशीनसह विशेष तंत्रज्ञाद्वारे प्रक्रिया केली जाते.

टूथ सरफेस कार्ब्युरिझिंग किंवा महत्त्वाच्या पृष्ठभाग शमन उपचार तंत्रज्ञानावर चर्चा

गियर शाफ्टच्या पृष्ठभागावर आणि महत्त्वाच्या शाफ्टच्या व्यासाच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः पृष्ठभाग उपचार आवश्यक असतात आणि पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये कार्ब्युरिझिंग उपचार आणि पृष्ठभाग शमन यांचा समावेश होतो. पृष्ठभाग कडक करणे आणि कार्ब्युराइझिंग उपचारांचा उद्देश शाफ्टच्या पृष्ठभागाला जास्त कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधक बनवणे आहे. सामर्थ्य, कणखरपणा आणि प्लॅस्टिकिटी, सामान्यतः स्प्लाइन दात, खोबणी इत्यादींना पृष्ठभागाच्या उपचारांची आवश्यकता नसते आणि पुढील प्रक्रियेची आवश्यकता असते, म्हणून कार्ब्युराइझिंग किंवा पृष्ठभाग शमन करण्यापूर्वी पेंट लावा, पृष्ठभागावर प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, हलके टॅप करा आणि नंतर पडा, शमन उपचार नियंत्रण तापमान, कूलिंग स्पीड, कूलिंग मिडीयम इत्यादी घटकांच्या प्रभावाकडे लक्ष द्या. शमन केल्यानंतर ते वाकलेले आहे की विकृत आहे ते तपासा. जर विकृत रूप मोठे असेल तर ते विकृत करणे आवश्यक आहे आणि पुन्हा विकृत करण्यासाठी ठेवले पाहिजे.

सेंटर होल ग्राइंडिंग आणि इतर महत्त्वाच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

गीअर शाफ्टची पृष्ठभागावर प्रक्रिया केल्यानंतर, दोन्ही टोकांना वरच्या छिद्रांना बारीक करणे आवश्यक आहे आणि इतर महत्त्वाचे बाह्य पृष्ठभाग आणि शेवटचे चेहरे पीसण्यासाठी जमिनीच्या पृष्ठभागाचा बारीक संदर्भ म्हणून वापर करणे आवश्यक आहे. त्याचप्रमाणे, दोन्ही टोकांवरील वरच्या छिद्रांचा बारीक संदर्भ म्हणून वापर करून, रेखांकनाची आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत खोबणीजवळील महत्त्वाच्या पृष्ठभागांची मशीनिंग पूर्ण करा.

दात पृष्ठभागाच्या फिनिशिंग प्रक्रियेचे विश्लेषण

दातांच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगमध्ये फिनिशिंग संदर्भ म्हणून दोन्ही टोकांना वरच्या छिद्रे लागतात आणि अचूकतेची आवश्यकता पूर्ण होईपर्यंत दात पृष्ठभाग आणि इतर भाग पीसतात.

सर्वसाधारणपणे, बांधकाम यंत्राच्या गीअर शाफ्टचा प्रक्रिया मार्ग असा आहे: ब्लँकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ टर्निंग, फाइन टर्निंग, रफ हॉबिंग, फाइन हॉबिंग, मिलिंग, स्प्लाइन डिबरिंग, पृष्ठभाग शमन किंवा कार्ब्युरिझिंग, सेंट्रल होल ग्राइंडिंग, महत्वाचे बाह्य पृष्ठभाग आणि एंड फेस ग्राइंडिंग टर्निंग ग्रूव्हजवळील महत्त्वाच्या बाह्य पृष्ठभागाच्या ग्राइंडिंग उत्पादनांची तपासणी केली जाते आणि स्टोरेजमध्ये ठेवली जाते.

सरावाच्या सारांशानंतर, गीअर शाफ्टची सध्याची प्रक्रिया मार्ग आणि प्रक्रिया आवश्यकता वर दर्शविल्याप्रमाणे आहेत, परंतु आधुनिक उद्योगाच्या विकासासह, नवीन प्रक्रिया आणि नवीन तंत्रज्ञाने उदयास येत आहेत आणि लागू होत आहेत आणि जुन्या प्रक्रिया सतत सुधारित आणि अंमलात आणल्या जातात. . प्रक्रिया तंत्रज्ञान देखील सतत बदलत आहे.

शेवटी

गियर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा गियर शाफ्टच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो. प्रत्येक गीअर शाफ्ट तंत्रज्ञानाच्या तयारीचा उत्पादनातील स्थान, त्याचे कार्य आणि त्याच्या संबंधित भागांच्या स्थितीशी खूप महत्त्वाचा संबंध असतो. म्हणून, गियर शाफ्टची प्रक्रिया गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, इष्टतम प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित करणे आवश्यक आहे. वास्तविक उत्पादन अनुभवावर आधारित, हा पेपर गियर शाफ्टच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे विशिष्ट विश्लेषण करतो. प्रक्रिया सामग्रीची निवड, पृष्ठभाग उपचार, उष्णता उपचार आणि गियर शाफ्टचे कटिंग प्रक्रिया तंत्रज्ञान यावर तपशीलवार चर्चेद्वारे, गियर शाफ्टची प्रक्रिया गुणवत्ता आणि मशीनिंग सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादन सरावाचा सारांश देतो. कार्यक्षमतेच्या स्थितीत इष्टतम प्रक्रिया तंत्रज्ञान गियर शाफ्टच्या प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण तांत्रिक समर्थन प्रदान करते आणि इतर समान उत्पादनांच्या प्रक्रियेसाठी एक चांगला संदर्भ देखील प्रदान करते.