व्यापक गियर आणि शाफ्ट उत्पादन प्रक्रिया: फोर्जिंगपासून हार्ड फिनिशिंगपर्यंत

गीअर्सचे उत्पादन आणिशाफ्टउत्कृष्ट ताकद, अचूकता आणि कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले अनेक प्रगत उत्पादन टप्पे समाविष्ट आहेत. बेलॉन गियर्समध्ये, आम्ही विविध उद्योगांसाठी जागतिक दर्जाचे ट्रान्समिशन घटक वितरीत करण्यासाठी पारंपारिक धातू-निर्मिती पद्धतींना अत्याधुनिक मशीनिंग आणि फिनिशिंग तंत्रज्ञान जसे की फोर्जिंग, कास्टिंग, 5-अक्ष मशीनिंग, हॉबिंग, शेपिंग, ब्रोचिंग, शेव्हिंग, हार्ड कटिंग, ग्राइंडिंग, लॅपिंग आणि स्किव्हिंगसह एकत्रित करतो.

१. मटेरियल फॉर्मिंग: फोर्जिंग आणि कास्टिंग
प्रक्रिया गियर ब्लँक्स आणि शाफ्ट तयार करण्यापासून सुरू होते:

• फोर्जिंग धातूची अंतर्गत रचना आणि यांत्रिक शक्ती उच्च तापमान आणि दाबाखाली दाबून वाढवते, जे उच्च टॉर्क क्षमता आणि थकवा प्रतिरोधक क्षमता आवश्यक असलेल्या गीअर्ससाठी आदर्श आहे.

• कास्टिंगमुळे वितळलेले धातू अचूक साच्यांमध्ये ओतून जटिल किंवा मोठे गियर आकार तयार करणे शक्य होते, ज्यामुळे भूमिती आणि सामग्री निवडीमध्ये लवचिकता मिळते.

२. अचूक मशीनिंग आणि गियर कटिंग
तयार केल्यानंतर, अचूक मशीनिंग गियरची भूमिती आणि अचूकता परिभाषित करते.

• ५ अ‍ॅक्सिस मशीनिंग अपवादात्मक लवचिकता प्रदान करते, ज्यामुळे गुंतागुंतीचे कोन आणि अनेक पृष्ठभाग एकाच सेटअपमध्ये मशीन करता येतात, ज्यामुळे अचूकता आणि उत्पादकता दोन्ही सुधारते.

• हॉबिंग, मिलिंग आणि शेपिंग हे गियर टूथ जनरेशनसाठी मोठ्या प्रमाणात वापरले जातात. हॉबिंग स्पर आणि हेलिकल गिअर्सना सूट करते, शेपिंग अंतर्गत गिअर्ससाठी काम करते आणि मिलिंग प्रोटोटाइप किंवा विशेष डिझाइनना समर्थन देते.

• ब्रोचिंगचा वापर कीवे, अंतर्गत स्प्लाइन्स किंवा विशिष्ट गियर प्रोफाइल कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे तयार करण्यासाठी केला जातो.

३. फिनिशिंग आणि हार्ड मशीनिंग प्रक्रिया
एकदा दात कापले की, अनेक फिनिशिंग ऑपरेशन्स पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि दातांची अचूकता सुधारतात.

• हॉबिंगमुळे राहिलेल्या किरकोळ प्रोफाइल त्रुटी दुरुस्त करण्यासाठी आणि गियर मेशिंग सुधारण्यासाठी गियर शेव्हिंग लहान मटेरियल थर काढून टाकते.

• हार्ड कटिंग ही उष्णता उपचारानंतर केली जाणारी उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग पद्धत आहे, ज्यामुळे काही प्रकरणांमध्ये ग्राइंडिंगची आवश्यकता न पडता कठोर गीअर्स थेट फिनिशिंग करता येते. हे चांगली उत्पादकता देते, साधनांचा झीज कमी करते आणि घट्ट सहनशीलता सुनिश्चित करताना पृष्ठभागाची अखंडता राखते.

• विशेषतः ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस गिअरबॉक्समध्ये, अति-उच्च अचूकता, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि कमीत कमी आवाजाची आवश्यकता असलेल्या गीअर्ससाठी ग्राइंडिंग आवश्यक आहे.

• लॅपिंग नियंत्रित दाबाखाली जोडलेल्या गीअर्स एकत्र चालवून संपर्क गुळगुळीतपणा वाढवते, ज्यामुळे शांत आणि कार्यक्षम ऑपरेशन सुनिश्चित होते.

• हॉबिंग आणि शेपिंगच्या पैलूंचे संयोजन करणारे स्कीइंग हे उच्च-गती असलेल्या अंतर्गत गियर फिनिशिंगसाठी उत्कृष्ट अचूकतेसह आदर्श आहे.

४. शाफ्ट मॅन्युफॅक्चरिंग आणि हीट ट्रीटमेंट
परिपूर्ण सरळपणा आणि एकाग्रता प्राप्त करण्यासाठी शाफ्ट टर्निंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंगद्वारे मशीन केले जातात. मशीनिंग, उष्णता उपचार पद्धती - जसे की कार्बरायझिंग, नायट्रायडिंग किंवा इंडक्शन हार्डनिंग - वेअर रेझिस्टन्स, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि एकूण ताकद वाढवतात.

५. गुणवत्ता तपासणी आणि असेंब्ली
प्रत्येक घटकावर CMM, गियर मापन केंद्रे आणि पृष्ठभाग परीक्षकांचा वापर करून कडक गुणवत्ता नियंत्रण केले जाते जेणेकरून मितीय अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित होईल. अंतिम असेंब्ली आणि चाचणी भार क्षमता, सुरळीत रोटेशन आणि विश्वासार्हता सत्यापित करतात.

बेलॉन गियर्समध्ये, आम्ही गीअर्स आणि शाफ्टसाठी संपूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान करण्यासाठी फोर्जिंग, कास्टिंग, हार्ड कटिंग आणि अचूक फिनिशिंग एकत्र करतो. आमचा एकात्मिक दृष्टिकोन हमी देतो की प्रत्येक घटक कामगिरी, दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करतो - जगभरातील रोबोटिक्स, अवजड यंत्रसामग्री आणि वाहतूक यासारख्या मागणी असलेल्या क्षेत्रांना समर्थन देतो.
अधिक वाचाबातम्या