गियरटूथ प्रोफाइलमध्ये बदल करणे हे गियर डिझाइनचा एक महत्त्वाचा पैलू आहे, जो आवाज, कंपन आणि ताण एकाग्रता कमी करून कामगिरी सुधारतो. हा लेख सुधारित गियर टूथ प्रोफाइल डिझाइन करताना समाविष्ट असलेल्या प्रमुख गणना आणि विचारांवर चर्चा करतो.

१. दात प्रोफाइल सुधारणेचा उद्देश

टूथ प्रोफाइल मॉडिफिकेशन प्रामुख्याने मॅन्युफॅक्चरिंग विचलन, चुकीचे संरेखन आणि लोड अंतर्गत लवचिक विकृतींची भरपाई करण्यासाठी अंमलात आणले जाते. मुख्य उद्दिष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• ट्रान्समिशन त्रुटी कमी करणे
• गियरचा आवाज आणि कंपन कमीत कमी करणे
• भार वितरण वाढवणे
• गियरचे आयुष्य वाढवणे गियरच्या मेशिंग कडकपणाच्या व्याख्येनुसार, गियर दातांचे लवचिक विकृतीकरण खालील सूत्राद्वारे अंदाजे केले जाऊ शकते: δa – दात लवचिक विकृतीकरण, μm; KA – वापर घटक, ISO6336-1 पहा; wt – प्रति युनिट दात रुंदीचा भार, N/mm,wt=Ft/b; Ft – गियरवरील स्पर्शिक बल, N; b – गियरची प्रभावी दात रुंदी, mm; c '- सिंगल पेअर टूथ मेश कडकपणा, N/(mm·μm); cγ – सरासरी मेशिंग कडकपणा, N/(mm·μm).स्पर गियर

बेव्हल गियर

• टिप रिलीफ: मेशिंग दरम्यान हस्तक्षेप टाळण्यासाठी गियर दाताच्या टोकापासून साहित्य काढून टाकणे.
• रूट रिलीफ: ताण एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि शक्ती वाढविण्यासाठी मूळ भाग बदलणे.
• शिशाचे मुकुट: चुकीच्या संरेखनासाठी दाताच्या रुंदीवर थोडासा वक्रता लावणे.
• प्रोफाइल क्राउनिंग: कडा संपर्क ताण कमी करण्यासाठी इनव्होल्युट प्रोफाइलसह वक्रता सादर करणे.

३. डिझाइन गणना

गियर टूथ प्रोफाइलमधील बदल सामान्यतः विश्लेषणात्मक पद्धती, सिम्युलेशन आणि प्रायोगिक प्रमाणीकरण वापरून मोजले जातात. खालील पॅरामीटर्स विचारात घेतले जातात:

• सुधारणा रक्कम (Δ): दाताच्या पृष्ठभागावरून काढलेल्या पदार्थाची खोली, सामान्यतः भार परिस्थितीनुसार 5 ते 50 मायक्रॉन पर्यंत असते.
• भार वितरण घटक (K): सुधारित दात पृष्ठभागावर संपर्क दाब कसा वितरित केला जातो हे निर्धारित करते.
• ट्रान्समिशन एरर (TE): आदर्श गतीपासून प्रत्यक्ष गतीचे विचलन म्हणून परिभाषित केले जाते, जे ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रोफाइल सुधारणेद्वारे कमी केले जाते.
• मर्यादित घटक विश्लेषण (FEA): उत्पादनापूर्वी ताण वितरणाचे अनुकरण करण्यासाठी आणि बदल प्रमाणित करण्यासाठी वापरले जाते.

४. डिझाइन विचार

• लोड अटी: बदलाचे प्रमाण लागू केलेल्या भारावर आणि अपेक्षित विक्षेपणांवर अवलंबून असते.
• उत्पादन सहनशीलता: इच्छित बदल साध्य करण्यासाठी अचूक मशीनिंग आणि ग्राइंडिंग आवश्यक आहे.
• साहित्य गुणधर्म: गियर मटेरियलची कडकपणा आणि लवचिकता प्रोफाइल सुधारणांच्या प्रभावीतेवर परिणाम करते.
• ऑपरेशनल वातावरण: हाय-स्पीड आणि हाय-लोड अॅप्लिकेशन्सना अधिक अचूक बदलांची आवश्यकता असते.

५. गीअरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, आवाज कमी करण्यासाठी आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी टूथ प्रोफाइलमध्ये बदल करणे आवश्यक आहे. अचूक गणना आणि सिम्युलेशनद्वारे समर्थित, सुव्यवस्थित बदल विविध अनुप्रयोगांमध्ये गीअर्सची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करतो.

लोड कंडिशन, मटेरियल गुणधर्म आणि अचूक उत्पादन तंत्रांचा विचार करून, अभियंते ऑपरेशनल समस्या कमी करून इष्टतम गियर कामगिरी साध्य करू शकतात.