गियरटूथ प्रोफाइल सुधारणे ही गीअर डिझाइनची महत्त्वपूर्ण बाब आहे, आवाज, कंप आणि तणाव एकाग्रता कमी करून कार्यक्षमता सुधारणे. हा लेख सुधारित गियर टूथ प्रोफाइल डिझाइन करण्यात गुंतलेल्या मुख्य गणना आणि विचारांवर चर्चा करतो.

1. दात प्रोफाइल सुधारणेचा हेतू

टूथ प्रोफाइल सुधारणे प्रामुख्याने लोड अंतर्गत उत्पादन विचलन, चुकीच्या पद्धतीने आणि लवचिक विकृतीची भरपाई करण्यासाठी लागू केले जाते. मुख्य उद्दीष्टांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• ट्रान्समिशन त्रुटी कमी करणे
• गीअर आवाज आणि कंप कमी करणे कमी करणे
• लोड वितरण वाढविणे
• गीअरच्या वाढत्या गीअरच्या आयुष्याच्या परिभाषानुसार, गीअरच्या दातांचे लवचिक विकृती खालील सूत्रानुसार अंदाजे केले जाऊ शकते: ΔA - दात लवचिक विकृती, μ मी; केए-फॅक्टर वापरा, आयएसओ 6336-1 पहा; डब्ल्यूटी - प्रति युनिट दात रुंदी लोड, एन/एमएम, डब्ल्यूटी = एफटी/बी; एफटी - गीअरवरील स्पर्शिक शक्ती, एन; बी - गीअरची प्रभावी दात रुंदी, मिमी; सी '- एकल जोडी दात जाळी कडकपणा, एन/(मिमी · μ मी); सी - सरासरी जाळीची कडकपणा, एन/(मिमी · μ मी).स्पर गियर

बेव्हल गियर

• टीप आराम: जाळीच्या दरम्यान हस्तक्षेप रोखण्यासाठी गियर टूथच्या टोकातून सामग्री काढून टाकणे.
• मूळ आराम: तणाव एकाग्रता कमी करण्यासाठी आणि सामर्थ्य वाढविण्यासाठी रूट विभागात बदल करणे.
• शिसे मुकुट: चुकीच्या पद्धतीने सामावून घेण्यासाठी दात रुंदीच्या बाजूने थोडी वक्रता लागू करणे.
• प्रोफाइल मुकुट: किनार संपर्क ताण कमी करण्यासाठी गुंतागुंत प्रोफाइलसह वक्रता सादर करीत आहे.

3. डिझाइन गणना

गीअर टूथ प्रोफाइल बदल सामान्यत: विश्लेषणात्मक पद्धती, सिम्युलेशन आणि प्रायोगिक प्रमाणीकरण वापरून मोजले जातात. खालील मापदंडांचा विचार केला जातो:

• बदल रक्कम (Δ): दात पृष्ठभागावरून काढलेल्या सामग्रीची खोली, सामान्यत: लोड परिस्थितीनुसार 5 ते 50 मायक्रॉन पर्यंत असते.
• लोड वितरण घटक (के): सुधारित दात पृष्ठभागावर संपर्क दबाव कसा वितरित केला जातो हे निर्धारित करते.
• प्रसारण त्रुटी (टीई): ऑप्टिमाइझ्ड प्रोफाइल सुधारणेद्वारे कमीतकमी आदर्श हालचालीतून वास्तविक हालचालीचे विचलन म्हणून परिभाषित.
• परिष्कृत घटक विश्लेषण (एफईए): तणाव वितरणाचे अनुकरण करण्यासाठी आणि उत्पादनापूर्वी बदलांचे प्रमाणीकरण करण्यासाठी वापरले जाते.

4. डिझाइन विचार

• लोड अटी: सुधारणेची मात्रा लागू केलेल्या लोडवर आणि अपेक्षित विकृतींवर अवलंबून असते.
• उत्पादन सहनशीलता: इच्छित बदल साध्य करण्यासाठी अचूक मशीनिंग आणि पीसणे आवश्यक आहे.
• भौतिक गुणधर्म: गीअर मटेरियलची कठोरता आणि लवचिकता प्रोफाइल सुधारणांच्या प्रभावीतेवर परिणाम करते.
• ऑपरेशनल वातावरण: हाय-स्पीड आणि उच्च-लोड अनुप्रयोगांना अधिक अचूक बदल आवश्यक आहेत.

5. गीअर कामगिरीचे अनुकूलन करण्यासाठी, आवाज कमी करण्यासाठी आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी दात प्रोफाइल सुधारणे आवश्यक आहे. अचूक गणना आणि सिम्युलेशनद्वारे समर्थित एक डिझाइन केलेले बदल, विविध अनुप्रयोगांमध्ये गीअर्सची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.

लोड अटी, भौतिक गुणधर्म आणि अचूक उत्पादन तंत्रांचा विचार करून, अभियंता ऑपरेशनल समस्या कमी करताना इष्टतम गीअर कार्यक्षमता प्राप्त करू शकतात.