हाय फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग ही पृष्ठभाग कडक करण्याची प्रक्रिया आहे जी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन वापरते ज्यामुळे गियर पृष्ठभाग त्याच्या गंभीर तापमानापर्यंत (सामान्यत: 800-950°C) वेगाने गरम होतो, त्यानंतर पाणी किंवा तेलात त्वरित क्वेंचिंग केले जाते. यामुळे मार्टेन्सिटिक कडक थर तयार होतो जो गियरच्या कोर कडकपणाशी तडजोड न करता पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध लक्षणीयरीत्या वाढवतो. उद्योगांना कॉम्पॅक्ट, उच्च टॉर्क अनुप्रयोगांमध्ये उच्च कामगिरीची आवश्यकता असल्याने, ऑटोमोटिव्ह, खाणकाम, ऊर्जा आणि अचूक उपकरणांमध्ये उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेंच्ड गीअर्स अपरिहार्य बनले आहेत.

मुख्य कामगिरीचे फायदे

१. अति उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता
गियर टूथ पृष्ठभाग वेगाने गरम करून आणि तो शांत करून, HRC 55-62 (सामान्यतः 40Cr किंवा 42CrMo स्टीलमध्ये दिसून येते) च्या कडकपणासह एक कडक मार्टेन्सिटिक थर तयार होतो.

• पोशाख प्रतिकार ५०% पेक्षा जास्त सुधारतो.

• पारंपारिक प्रक्रिया न केलेल्या गीअर्सच्या तुलनेत पृष्ठभागावरील झीज फक्त 30-50% आहे.

• हेवी ड्युटी गिअरबॉक्सेस आणि खाण यंत्रसामग्रीसारख्या उच्च घर्षण वातावरणासाठी आदर्श.

२. उच्च थकवा शक्ती
शमन प्रक्रियेमुळे कडक झालेल्या थरात संकुचित अवशिष्ट ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील भेगांची सुरुवात आणि वाढ दडपली जाते.

• थकवा मर्यादा २०-३०% वाढते

• उदाहरणार्थ, ४२CrMo पासून बनवलेले विंड टर्बाइन मेन शाफ्ट गिअर्स २० वर्षांचे सेवा आयुष्य गाठू शकतात.

३. गाभा कडकपणा राखला
फक्त बाह्य थर कडक होतो (सामान्यतः ०.२-५ मिमी), तर गाभा लवचिक आणि आघात प्रतिरोधक राहतो.

• हे दुहेरी गुणधर्म पृष्ठभागाची टिकाऊपणा आणि शॉक लोड अंतर्गत फ्रॅक्चरला प्रतिकार दोन्ही सुनिश्चित करते.

• ऑटोमोटिव्ह अ‍ॅक्सल गिअर्स आणि इम्पॅक्ट लोडेड घटकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरले जाते.

प्रक्रिया नियंत्रण फायदे

१. अचूक स्थानिक कडकपणा
ही प्रक्रिया वैयक्तिक दात किंवा गियर पृष्ठभागावरील विशिष्ट प्रदेशांना लक्ष्य करू शकते, ज्यामुळे ते प्लॅनेटरी गियर आणि नॉन-स्टँडर्ड आकारांसारख्या जटिल प्रोफाइलसाठी योग्य बनते.

• कडक केलेली खोली वारंवारता, शक्ती आणि वेळेनुसार समायोजित करता येते.

• कमीत कमी विकृतीसह अनुप्रयोग-विशिष्ट उपचार सक्षम करते

२. उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत
संपूर्ण प्रक्रियेला फक्त काही सेकंद ते दहा सेकंद लागतात, ज्यामुळे पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत ऊर्जेचा वापर ३०% कमी होतो.

• रोबोटिक हाताळणी वापरून स्वयंचलित उत्पादन रेषांशी सुसंगत.

• मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य

३. कमी विकृती
स्थानिक आणि जलद गरम केल्याने थर्मल विकृती कमी होते.

• अचूक गीअर्ससाठी (उदा. सीएनसी स्पिंडल गीअर्स) गोलाकार विचलन ≤0.01 मिमीच्या आत नियंत्रित केले जाऊ शकते.

• लेसर क्वेंचिंगमुळे आणखी कमी विकृती येते, तर उच्च वारंवारता क्वेंचिंग अधिक किफायतशीर असते आणि अधिक खोलीची लवचिकता देते.

साहित्य आणि खर्च कार्यक्षमता

१. विस्तृत साहित्य सुसंगतता
मध्यम आणि उच्च कार्बन स्टील्स आणि ≥0.35% पेक्षा कमी कार्बन सामग्री असलेल्या मिश्र धातु स्टील्स, जसे की S45C, 40Cr, आणि 42CrMo, यांना लागू.

• औद्योगिक गियर अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीला समर्थन देते

२. उत्कृष्ट खर्च कामगिरी गुणोत्तर
उच्च वारंवारता शमन केल्याने अधिक किफायतशीर साहित्याचा वापर करणे शक्य होते (उदा., 40CrNiMoA बदलणे), ज्यामुळे साहित्याचा खर्च 20-30% कमी होतो.

• उपचारानंतर मशीनिंगची कमी आवश्यकता असते

• कमी उत्पादन चक्रांमुळे एकूण उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते.

ठराविक अनुप्रयोग

उत्कृष्ट पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोधकता आणि थकवा टिकवून ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे उच्च वारंवारता क्वेंच्ड गीअर्स अनेक उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. मध्येऑटोमोटिव्ह क्षेत्र, ते 40Cr स्टीलपासून बनवलेल्या ट्रान्समिशन गीअर्समध्ये वापरले जातात, जे 150,000 किलोमीटरपर्यंत टिकू शकतात, तसेच उच्च कार्यक्षमता असलेल्या इंजिन क्रँकशाफ्टमध्ये देखील वापरले जातात. साठीअवजड यंत्रसामग्री, हे गीअर्स मायनिंग क्रशर शाफ्टमध्ये वापरले जातात जिथे पृष्ठभागाची कडकपणा HRC 52 पर्यंत पोहोचतो आणि वाकण्याची थकवा शक्ती 450 MPa पेक्षा जास्त असते.

In अचूक उपकरणेसीएनसी मशीन टूल्स सारख्या, ४२CrMo पासून बनवलेले स्पिंडल गिअर्स ५,००० तासांपेक्षा जास्त काळ विकृतीशिवाय काम करू शकतात. ते पवन टर्बाइन मुख्य शाफ्टमध्ये देखील महत्त्वाचे घटक आहेत, जिथे विश्वासार्हता आणि दीर्घायुष्य महत्त्वाचे आहे. च्या क्षेत्रातरेल्वे वाहतूक आणि रोबोटिक्स, हाय स्पीड ट्रेन्स आणि रोबोट्समध्ये गिअरबॉक्स सिस्टीम वाढवण्यासाठी तसेच प्लॅनेटरी रोलर स्क्रू सिस्टीम मजबूत करण्यासाठी हाय फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंगचा वापर केला जातो.

भविष्यातील दृष्टीकोन

कडक पृष्ठभाग आणि कठीण गाभ्याच्या संयोजनामुळे, उच्च वारंवारता असलेले क्वेंच्ड गीअर्स उच्च भार, उच्च गती आणि उच्च अचूक अनुप्रयोगांमध्ये अपरिहार्य आहेत. त्याच्या प्रक्रियेची लवचिकता, किमान विकृती आणि खर्च कार्यक्षमतेमुळे, ते ऑटोमोटिव्ह, ऊर्जा उपकरणे आणि अचूक यंत्रसामग्री क्षेत्रात एक पसंतीचा उपाय आहे.

भविष्यातील विकास यावर केंद्रित असेल:

• प्रक्रिया अचूकता अधिक अनुकूल करण्यासाठी डिजिटल नियंत्रणे एकत्रित करणे

• ऊर्जेचा वापर आणि उत्सर्जन कमी करण्यासाठी कमी प्रक्रिया, पर्यावरणपूरक पद्धतींचा विकास