उत्पादन किंवा खरेदीमध्ये गीअर्सच्या किमतीचे मूल्यांकन करताना, गीअरच्या किमतीत योगदान देणारे अनेक घटक समजून घेणे आवश्यक आहे. गीअर्स सोपे दिसू शकतात, परंतु उत्पादन प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे आणि त्यात अनेक अभियांत्रिकी आणि गुणवत्ता नियंत्रण चल समाविष्ट आहेत. गीअरच्या किमतीवर परिणाम करणारे सर्वात महत्त्वाचे घटक म्हणजे सामग्रीची निवड, उष्णता उपचार प्रक्रिया, गीअरची गुणवत्ता पातळी, मॉड्यूल, दातांची संख्या आणि परिमाणात्मक सहनशीलता.

१. साहित्य निवड

गियर उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या मटेरियलचा प्रकार हा सर्वात महत्त्वाचा खर्च घटकांपैकी एक आहे. सामान्य गियर मटेरियलमध्ये कार्बन स्टील, अलॉय स्टील (जसे की 20CrMnTi किंवा 42CrMo), स्टेनलेस स्टील, कांस्य आणि अभियांत्रिकी प्लास्टिक यांचा समावेश होतो. ऑटोमोटिव्ह, एरोस्पेस किंवा रोबोटिक्समध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या गियरसाठी अनेकदा उच्च ताकद आणि कणखरता असलेल्या अलॉय स्टीलची आवश्यकता असते, जी अधिक महाग असतात. याव्यतिरिक्त, कच्च्या मालाची उपलब्धता आणि बाजारभावातील चढउतार देखील एकूण गियर किमतीवर परिणाम करतात.

२. उष्णता उपचार

गीअर्सची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि थकवा ताकद निश्चित करण्यात उष्णता उपचार महत्त्वाची भूमिका बजावतात. कार्बरायझिंग, नायट्रायडिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग आणि इंडक्शन हार्डनिंग यासारख्या पद्धती गीअर्सच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये वाढ करतात परंतु उत्पादन खर्चात देखील भर घालतात. उदाहरणार्थ, कार्बरायझ केलेले आणि ग्राउंड केलेले गीअर्स सामान्यतः अतिरिक्त प्रक्रिया चरण आणि कडक गुणवत्ता नियंत्रणामुळे जास्त महाग असतात. उष्णतेच्या उपचारांचा प्रकार आणि जटिलता थेट ऊर्जेचा वापर, सायकल वेळ आणि प्रक्रियेच्या अचूकतेवर आधारित किंमतीवर परिणाम करते.

३. गियर गुणवत्ता पातळी

गियरची गुणवत्ता AGMA, ISO किंवा DIN सारख्या मानकांद्वारे परिभाषित केली जाते. उच्च अचूक गीअर्स (उदा. ISO ग्रेड 6 किंवा AGMA वर्ग 12 आणि त्यावरील) साठी गियर ग्राइंडिंग किंवा होनिंग सारख्या प्रगत मशीनिंग प्रक्रिया आणि प्रोफाइल आणि लीड चाचणीसह अधिक कठोर गुणवत्ता तपासणी आवश्यक असते. या उच्च दर्जाच्या पातळीमुळे घट्ट सहनशीलता, सुधारित पृष्ठभाग फिनिश आणि कमी स्वीकार्य विचलनामुळे उत्पादन खर्च वाढतो. परिणामी, चांगली गियर अचूकता सामान्यतः उच्च किंमत टॅगसह येते.

४. मॉड्यूल आणि दातांची संख्या

गियर मॉड्यूल (गियर दातांचा आकार दर्शविणारा मेट्रिक युनिट) आणि दातांची संख्या थेट गियरचा आकार आणि वजन तसेच मशीनिंगची जटिलता यावर परिणाम करते. मोठ्या मॉड्यूलना कापण्यासाठी अधिक मटेरियल आणि जड-ड्युटी मशीनची आवश्यकता असते. खूप लहान किंवा खूप मोठ्या संख्येने दात असलेले गियर तयार करणे देखील अधिक आव्हानात्मक असू शकते आणि त्यांना कस्टमाइज्ड टूलिंगची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे खर्च वाढतो. शिवाय, विशेष दात प्रोफाइल किंवा सुधारित डिझाइन क्राउन्ड, हेलिकल किंवा डबल हेलिकल किंमत आणखी वाढवतात.

५. मितीय सहनशीलता आणि पृष्ठभाग पूर्ण करणे

दात प्रोफाइल, पिच आणि एकाग्रतेसाठी कडक सहनशीलतेसाठी अचूक सीएनसी मशीन आणि उच्च-गुणवत्तेची कटिंग टूल्स आवश्यक असतात. संपूर्ण बॅचमध्ये सातत्यपूर्ण सहनशीलता राखल्याने तपासणीचा वेळ आणि पुनर्कामाचा खर्च देखील वाढतो. याव्यतिरिक्त, ग्राउंड किंवा पॉलिश केलेले दात यासारख्या पृष्ठभागाच्या फिनिश आवश्यकता, गियर कामगिरी सुधारतात परंतु अधिक प्रक्रिया वेळ आणि उच्च-श्रेणी उपकरणे आवश्यक असतात. सहिष्णुता आणि फिनिशिंग थेट गुणवत्ता हमीच्या पातळीवर आणि शेवटी गियरच्या किंमतीवर परिणाम करतात.

गियरची किंमत तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि उत्पादन आवश्यकतांच्या संयोजनाने प्रभावित होते. योग्य सामग्री निवडणे, योग्य उष्णता उपचार निवडणे, इच्छित गुणवत्ता पातळी साध्य करणे आणि मॉड्यूल आकार, दातांची संख्या आणि सहनशीलता संतुलित करणे उत्पादन खर्चात लक्षणीय बदल करू शकते. खरेदीदार आणि अभियंत्यांसाठी, कामगिरी किंवा विश्वासार्हतेशी तडजोड न करता किफायतशीर निर्णय घेण्यासाठी हे घटक समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. बेलॉन गियरमध्ये, आम्ही आमच्या क्लायंटशी जवळून काम करतो जेणेकरून हे घटक ऑप्टिमाइझ होतील आणि बजेट आणि अनुप्रयोगाच्या गरजा दोन्ही पूर्ण होतील अशा उच्च-गुणवत्तेच्या कस्टम गियर सोल्यूशन्स प्रदान होतील.