अचूकतेमध्ये बेलॉन एक नेता म्हणूनगियर उत्पादनआणि अभियांत्रिकी उपाय, एका मौल्यवान ग्राहकाकडून गियर नमुन्यांच्या नवीन शिपमेंटच्या आगमनाची घोषणा करताना आनंद होत आहे. हे नमुने उत्पादन ऑफर वाढविण्यासाठी आणि विशिष्ट ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एका व्यापक रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रकल्पाची सुरुवात दर्शवितात.

मिळालेलेगियर नमुन्यांचे विश्लेषण आणि त्यांच्या गुंतागुंतीच्या डिझाइनची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी एक बारकाईने रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रक्रिया पार पाडली जाईल. हा उपक्रम बेलॉनची गुणवत्ता, नावीन्य आणि ग्राहकांच्या समाधानासाठी असलेली वचनबद्धता अधोरेखित करतो.

कामाच्या ठिकाणी अत्याधुनिक तंत्रज्ञान

ग्लीसन FT16000 फाइन मिलिंग मशीन आणि ग्लीसन 1500GMM गियर मापन प्रणाली, गियर्स क्लिंगेलनबर्ग ग्राइंडिंग मशीनसह प्रगत यंत्रसामग्रीचा वापर करून, बेलॉन अचूक आणि विश्वासार्ह परिणाम देण्यासाठी सुसज्ज आहे. रिव्हर्स इंजिनिअरिंग प्रक्रियेत अनेक प्रमुख पायऱ्यांचा समावेश असेल:

1. तपशीलवार तपासणी आणि मापन:
   • गियर माउंटिंग: अचूक मापन सुनिश्चित करण्यासाठी नमुने ग्लीसन १५००GMM वर सुरक्षितपणे बसवले आहेत.
   • मितीय विश्लेषण: १५००GMM च्या उच्च-परिशुद्धता क्षमतांचा वापर करून टूथ प्रोफाइल, पिच व्हेरिएशन, लीड अँगल आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशचे व्यापक मोजमाप केले जातात.
2. डेटा विश्लेषण आणि CAD मॉडेलिंग:
   • माहिती संकलन: गोळा केलेल्या मोजमापांचे विश्लेषण करून तपशीलवार संगणक-सहाय्यित डिझाइन (CAD) मॉडेल तयार केले जातात.
   • डिझाइन पडताळणी: या मॉडेल्सची तुलना डिझाइन स्पेसिफिकेशनशी केली जाते जेणेकरून कोणतेही विचलन किंवा सुधारणा करण्यासाठी क्षेत्रे ओळखता येतील.
3. प्रतिकृती आणि उत्पादन:
   • बारीक दळण्याची प्रक्रिया: ग्लीसन FT16000 चा वापर अपवादात्मक अचूकतेसह गीअर प्रोफाइलची प्रतिकृती तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामुळे उत्पादित गीअर्स मूळ वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात किंवा त्यापेक्षा जास्त आहेत याची खात्री होते.
   • गुणवत्ता हमी: कारागिरीचे सर्वोच्च मानक राखून, मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता पडताळण्यासाठी मशीनिंगनंतरची तपासणी केली जाते.