हेरिंगबोन गिअर्सत्यांच्या विशिष्ट डबल हेलिकल टूथ डिझाइनसाठी ओळखले जाणारे, अक्षीय थ्रस्ट काढून टाकताना उच्च टॉर्क सहजतेने प्रसारित करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेसाठी दीर्घकाळापासून मूल्यवान आहेत. ते सागरी प्रणोदन प्रणाली, औद्योगिक गिअरबॉक्सेस आणि उच्च क्षमतेच्या कंप्रेसर सारख्या हेवी ड्युटी अनुप्रयोगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. तथापि, यंत्रसामग्री वाढत्या कठीण परिस्थितीत उच्च गती, परिवर्तनशील भार आणि कडक कार्यक्षमतेच्या आवश्यकतांमध्ये चालत असल्याने, मेशिंग कामगिरी, भार वितरण आणि एकूण टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी गियर टोपोलॉजीचे ऑप्टिमायझेशन आवश्यक बनले आहे.

टोपोलॉजीमध्ये बदल का महत्त्वाचा आहे?
गियर अभियांत्रिकीमध्ये, "टोपोलॉजी मॉडिफिकेशन" म्हणजे दात भूमितीमध्ये जाणीवपूर्वक केलेले बदल जेणेकरून वास्तविक जगात गीअर्स कसे कार्य करतात ते ऑप्टिमाइझ केले जाऊ शकते. हेरिंगबोन गीअर्ससाठी, यामध्ये दाताच्या बाजूचे वक्रता, शिसेचे मुकुट, प्रोफाइल रिलीफ किंवा रूट फिलेट ट्रान्झिशन्स समायोजित करणे समाविष्ट असू शकते. अशा सुधारणांचा उद्देश मूलभूत डिझाइन पॅरामीटर्स (जसे की मॉड्यूल किंवा हेलिक्स अँगल) बदलणे नाही तर लवचिक विक्षेपण, थर्मल विस्तार आणि उत्पादन विचलनांची भरपाई करण्यासाठी सूक्ष्मभूमितीचे बारीक ट्यूनिंग करणे आहे.

या सुधारणांशिवाय, अगदी अचूकपणे तयार केलेल्या हेरिंगबोन गियरलाही समोरच्या रुंदीमध्ये असमान भार वाटपाचा त्रास होऊ शकतो. यामुळे स्थानिक ताण सांद्रता, पृष्ठभागावर खड्डे पडणे किंवा वाढलेले कंपन आणि आवाज येऊ शकतात. टोपोलॉजी मॉडिफिकेशन लागू करून, अभियंते संपर्क भार अधिक समान रीतीने वितरित करू शकतात, ज्यामुळे सुरळीत ऑपरेशन, विस्तारित सेवा आयुष्य आणि उच्च पॉवर घनता सुनिश्चित होते.

हेरिंगबोन गियर टोपोलॉजी मॉडिफिकेशनमधील प्रमुख दृष्टिकोन

1. शिशाचे मुकुट- गियरच्या पृष्ठभागावर थोडीशी वक्रता जोडल्याने शाफ्टच्या चुकीच्या संरेखन आणि घराच्या विकृतीला प्रतिबंध करण्यास मदत होते, ज्यामुळे दातांचा संपर्क एकसमान राहतो.

2. प्रोफाइल बदल– टिप किंवा रूट रिलीफ सादर केल्याने कडा संपर्काचा धोका कमी होतो आणि भाराखाली विक्षेपणाची भरपाई होते, ज्यामुळे मेशिंग स्मूथनेस सुधारतो.

3. असममित दात डिझाइन- काही उच्च भार, एकदिशात्मक अनुप्रयोगांमध्ये, रोटेशनच्या प्राथमिक दिशेने भार वाहून नेण्याची क्षमता वाढविण्यासाठी असममित दात आकार लागू केले जाऊ शकतात.

4. स्थानिक पृष्ठभाग आराम- लक्ष्यित क्षेत्रांमध्ये कमीत कमी सामग्री काढून टाकल्याने उच्च ताण असलेल्या क्षेत्रांमध्ये स्कफिंग किंवा मायक्रोपिटिंगची शक्यता कमी होते.

मेशिंग कामगिरीवर परिणाम
चांगल्या प्रकारे अंमलात आणलेल्या टोपोलॉजी सुधारणेमुळे अनेक कामगिरी निर्देशकांमध्ये सुधारणा होते:

• भार वितरण: ऑप्टिमाइज्ड टूथ भूमिती हे सुनिश्चित करते की विविध भार परिस्थितीत संपर्क पॅटर्न मध्यवर्ती राहतो, ज्यामुळे ताणाची शिखर कमी होते.

• कमी कंपन आणि आवाज: गुळगुळीत भार हस्तांतरण गतिमान उत्तेजना कमी करते, परिणामी औद्योगिक आणि सागरी अनुप्रयोगांसाठी शांत गियर ऑपरेशन महत्वाचे आहे.

• उच्च कार्यक्षमता: ऑप्टिमाइझ केलेल्या संपर्काद्वारे घर्षण नुकसान कमी केल्याने पॉवर ट्रान्समिशन कार्यक्षमता सुधारते.

• विस्तारित सेवा आयुष्य: चांगले ताण नियंत्रण पिटिंग, स्कोअरिंग किंवा प्लास्टिक विकृती यासारख्या झीज यंत्रणा कमी करते.

अंमलबजावणीसाठी प्रगत साधने
आज अभियंते ऑपरेशनल लोड्स अंतर्गत हेरिंगबोन गियर मेशिंग वर्तनाचे अनुकरण करण्यासाठी प्रगत CAD/CAM प्लॅटफॉर्म आणि मर्यादित घटक विश्लेषण (FEA) सॉफ्टवेअर वापरतात. ही साधने संपर्क ताण वितरणाचा अचूक अंदाज लावण्यास अनुमती देतात, ज्यामुळे उत्पादनापूर्वी डेटा-चालित टोपोलॉजी बदल शक्य होतात. CNC गियर ग्राइंडिंग आणि प्रोफाइल शेपिंग तंत्रज्ञान नंतर सुधारित भूमिती मायक्रोन पातळी अचूकतेसह प्राप्त केली जाते याची खात्री करतात.

बेलॉन गियरची अभियांत्रिकी क्षमता
At बेलॉन गियर, आम्ही जगभरातील हेवी ड्युटी अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी आमच्या हेरिंगबोन गियर डिझाइन प्रक्रियेत टोपोलॉजी मॉडिफिकेशन एकत्रित करतो. आमचा कार्यसंघ ऑप्टिमाइझ्ड टूथ कॉन्टॅक्ट, किमान कंपन आणि अपवादात्मक सेवा आयुष्यासह गीअर्स वितरीत करण्यासाठी प्रगत सिम्युलेशन सॉफ्टवेअरसह उच्च अचूकता क्लिंगेलनबर्ग आणि ग्लीसन उपकरणे वापरतो. प्रोटोटाइप डेव्हलपमेंटपासून मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंत, आम्ही टूथ मायक्रोजिओमेट्रीच्या प्रत्येक तपशीलाला क्लायंटच्या ऑपरेशनल आवश्यकतांनुसार तयार करतो.

टोपोलॉजीमध्ये बदल करणे आता पर्यायी सुधारणा राहिलेली नाही, तर आधुनिक उद्योगात हेरिंगबोन गीअर्ससाठी उत्कृष्ट मेशिंग कामगिरी साध्य करण्यासाठी एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. प्रगत विश्लेषण, अचूक उत्पादन आणि अनुप्रयोग-विशिष्ट कस्टमायझेशनद्वारे, कामगिरीतील नफा लक्षात येण्याजोगा आहे: उच्च कार्यक्षमता, कमी देखभाल आणि अधिक विश्वासार्हता. पॉवर आणि अचूकता दोन्हीची मागणी करणाऱ्या उद्योगांसाठी, ऑप्टिमाइझ केलेले हेरिंगबोन गीअर्स हा पुढे जाण्याचा मार्ग आहे.