माउंटिंग, बॅकलॅश आणि दातांचा संपर्क

स्ट्रेट बेव्हल ड्राईव्हमध्ये आढळणाऱ्या बहुतेक समस्या दात्यांमुळे नसून, जोडणीमुळे (असेंब्लीमुळे) उद्भवतात. मशीनवर फिटरला या चार मुद्द्यांवर नियंत्रण ठेवणे आवश्यक असते.

उत्पादन मार्ग आणि तपासणी

या स्ट्रेट बेव्हल गिअर पिनियनची निर्मिती प्रक्रिया बेलॉन गिअर श्रेणीतील इतर उत्पादनांप्रमाणेच आहे: ब्लँकची तयारी, मशीनिंग, दाते कापणे, उष्णता प्रक्रिया, लोकेटिंग पृष्ठभागांचे अंतिम ग्राइंडिंग आणि तपासणी. उत्पादन २,००,००० चौरस मीटरच्या प्लांटमध्ये चालते, ज्यात ग्लीसन FT16000 फाईव्ह-ॲक्सिस गिअर मशीनिंग सेंटरचा समावेश आहे, त्यामुळे पुन्हा पुन्हा येणाऱ्या ऑर्डर्ससोबतच प्रोटोटाइप आणि लहान बॅचमधील सेट्ससुद्धा स्वीकारले जातात. हार्डनिंगनंतर स्ट्रेट बेव्हल दाते ग्राइंड केले जात नसल्यामुळे, दातांची भूमिती गिअर प्लेनिंगच्या वेळी निश्चित केली जाते आणि उष्णता प्रक्रियेदरम्यान ती तशीच ठेवली जाते. त्यानंतर, उत्पादनात पाठवण्यापूर्वी अचूकता आणि मेसिंग तपासण्यांद्वारे तिची पडताळणी केली जाते.

अचूक उत्पादन प्रक्रिया

फोर्जिंग

तयार होणाऱ्या सरळ बेव्हल गिअरला अनुरूप असा आकार आणि सवलत देऊन ब्लँकला फोर्ज केले जाते, त्यामुळे दातांची खोली एका भरीव बारमधून घेण्याची गरज नसते.

वळणे

रफ आणि फाइन टर्निंगमुळे ब्लँकला त्याचे बोअर, फेसेस आणि माउंटिंग शोल्डर मिळतात, आणि नंतर ज्या डेटम फेसेसवरून दाते कापले व मोजले जातात, त्या निश्चित होतात.

गियर प्लॅनिंग

बेव्हल-विशिष्ट टूलिंगने प्लॅनिंग करून सरळ बेव्हल दाते तयार केले जातात. ही पायरी दातांचा आकार, पिच कोन आणि माउंटिंग अंतर निश्चित करते, ज्यावर ती जोडी अवलंबून असते.

उष्णता उपचार

ड्रॉइंगमध्ये नमूद केलेल्या कठीणपणा आणि केस डेप्थपर्यंत पोहोचण्यासाठी कार्ब्युरायझिंग, हार्डनिंग आणि टेम्परिंग केले जाते, आणि तयार झालेल्या ब्लँकमधील विकृती नियंत्रित केली जाते.

ID आणि OD ग्राइंडिंग

उष्णता उपचारानंतर बोअर्स, फेसेस आणि लोकेटिंग डायमीटर्स ग्राइंड केले जातात, जेणेकरून तयार झालेला गिअर बसवल्यावर वापरलेल्या डेटमवर अचूकपणे फिरेल.

सीएनसी मशीनिंग

कीवे, थ्रेड, छिद्रे आणि इतर दुय्यम वैशिष्ट्ये ड्रॉइंगनुसार मशीन केली जातात, त्यांची स्थिती सहनशीलता (पोझिशन टॉलरन्स) त्याच डेटमवर ठेवली जाते.

चिन्हांकन

सेटवर त्याची ओळख, हीट नंबर किंवा ग्राहक भागाचा संदर्भ चिन्हांकित केलेला असतो, जेणेकरून पॅकिंगनंतर गियर आणि पिनियनचा मागोवा घेता येतो आणि ते एकत्र ठेवता येतात.

साफसफाई आणि पॅकिंग

भाग स्वच्छ केले जातात, गंजण्यापासून संरक्षित केले जातात आणि आकार व वाहतुकीच्या मार्गानुसार आतील पॅकिंग, पुठ्ठ्याच्या खोक्यात आणि लाकडी पेटीत पॅक केले जातात.

कडक गुणवत्ता तपासणी

परिमाण तपासणी

सेट वितरित करण्यापूर्वी, बोअर, फेस, माउंटिंग डिस्टन्स आणि इंटरफेसची परिमाणे ड्रॉइंगनुसार मोजली जातात.

सामग्री चाचणी

कच्च्या मालाच्या रासायनिक रचनेची आणि यांत्रिक गुणधर्मांची पडताळणी केली जाते आणि बॅचसोबत मटेरियल प्रमाणपत्र जारी केले जाते.

उष्णता उपचार चाचणी

उष्णता उपचारानंतर पृष्ठभागाची कठोरता, केस डेप्थ आणि सूक्ष्मसंरचना तपासली जाते आणि त्याचे परिणाम उष्णता उपचार अहवालावर नोंदवले जातात.

अचूकता तपासणी

ड्रॉईंगवर नमूद केलेल्या ग्रेडनुसार, गिअर मापन उपकरणावर दातांची अचूकता, रनआउट आणि बॅकलॅश मोजले जातात.

मेसिंग चाचणी

गियर आणि पिनियन यांची जोडीने दातांचा संपर्क आणि कार्यप्रणाली तपासली जाते आणि मेसिंगच्या परिणामाची नोंद केली जाते.

• बेव्हल गियर उत्पादन मार्ग
• तपासणी उपकरणे आणि अहवाल

स्ट्रेट बेव्हल गिअरचे उत्पादन आणि तपासणी व्हिडिओवर

कारखान्यातील दोन क्लिप्स: गिअर प्लेनरवर दाते कापणे, आणि तयार झालेल्या गिअर व पिनियनच्या जोडीची जुळवणी चाचणी.

जेथे यासारखे सरळ बेव्हल गिअर वापरले जातात

मध्यम गतीवरील मजबूत काटकोनी ड्राइव्हसाठी सरळ बेव्हल गिअर्स निवडले जातात. बेलॉन खालील उद्योगांना गिअरिंगचा पुरवठा करते; प्रत्येक ॲप्लिकेशनला कशी सेवा दिली जाते हे पाहण्यासाठी क्लिक करा.

• ऑटोमेशन
• रोबोटिक्स
• धातुशास्त्र
• सिमेंट

सर्व अनुप्रयोग एक्सप्लोर करा