सहसा आपण मशीनिंगद्वारे भिन्न पद्धती ऐकू शकताबेव्हल गीअर्स, ज्यात सरळ बेव्हल गीअर्स, सर्पिल बेव्हल गीअर्स, क्राउन गीअर्स किंवा हायपोइड गीअर्सचा समावेश आहे.
ते मिलिंग, लॅपिंग आणि पीसणे आहे. मिलिंग हा करण्याचा मूलभूत मार्ग आहेबेव्हल गीअर्स? त्यानंतर मिलिंगनंतर, काही ग्राहक लॅपिंगची निवड करतात, काही ग्राहक पीसणे निवडतात. काय फरक आहे?
लॅपिंग हे फिनिशिंगचे आहे, संशोधनाच्या दातांचा सर्वात महत्वाचा हेतू म्हणजे आवाज कमी करणे आणि गियर दातच्या पृष्ठभागावरील संपर्क सुधारणे. लॅपिंग ही उत्कृष्ट दात त्रुटी सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक शेवटची पद्धत आहे. मागील चरणातील कटिंग मिलिंग किंवा उष्णता उपचार विकृतीमुळे झालेल्या त्रुटीमुळे, जाळीची अचूकता कमी केली गेली आहे, दातांचा हेतू म्हणजे कुजलेल्या दातची गुळगुळीत रोलिंग वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी, चाकाच्या दात शांतपणे सुनिश्चित करण्यासाठी, चाकाच्या संपर्क पृष्ठभागापासून बचाव करणे, धारक क्षमता सुधारणे.
लॅपिंग ही मेटल कटआउट प्रक्रियेची एक फारच कमी रक्कम आहे, जी दात पृष्ठभागाच्या उलट वेगळ्याशी संबंधित वेग आणि शक्तीने पूर्ण केली जाते. कमीतकमी दंतचिकित्सकांना आवाज कमी करणे आवश्यक आहे, प्रक्रियेच्या दात प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्स आणि गियर सब प्रारंभिक परिस्थितीनुसार आवाज कमी करण्याची डिग्री भिन्न आहे. दात ते आवाजातील सुधारणेचे प्रमाण विविध प्रकारच्या सुस्पष्ट पल्स पातळीद्वारे मोजले जाऊ शकते. रिसर्च टूथला गिअर जोडीची कोणतीही लोड क्षमता देखील आवश्यक नसते, दुसर्या कोनातून, म्हणजेच दातांचा प्रारंभिक संपर्क झोन चाक नष्ट करीत नाही, फिरणारा संपर्क झोन प्रभावीपणे सुधारणे चांगले.
जरी लॅपिंगला ग्राइंडिंग पद्धतीसारख्या गियर जोडीमध्ये अचूकपणे सुधारित केले जाऊ शकत नाही, परंतु अचूकता पातळी सुधारित करागियर, परंतु योग्य स्थान बिंदू निवासस्थान नियंत्रण तंत्रज्ञान, टॉर्क रिअल टाइम कंट्रोल टेक्नॉलॉजी इ. किंवा फिरणार्या संपर्क झोनमध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करू शकते. उदाहरणार्थ, प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार, दात किंवा दातांच्या लांबीमध्ये दात पृष्ठभागाच्या ड्रमचा आकार वाढविला जातो आणि दात पृष्ठभाग संपर्क झोन संपर्क लांबी, स्थिती आणि विक्षेपन स्थितीत लहान असतो.
लॅपिंगची कारणे
1. दंताची किंमत कमी आहे, उपकरणांची किंमत तुलनेने कमी आहे आणि आवाजाचा परिणाम कमी करणे स्पष्ट आहे;
२. दात ते आवर्त शंकूचे गियर वापरले जायचे आहे, परंतु मोठ्या चाकाची दात पृष्ठभाग आणि लहान चाक उत्तम आहे.
3. दात गीअर उष्णता उपचारानंतर, दोन गीअर्स एकमेकांना ग्राउंड असतात, अशा गीअर्स हार्ड शेल पृष्ठभागाचा नाश करीत नाहीत आणि दात एकसारखे असतात, ज्यामुळे गिअरचे आयुष्य सुनिश्चित होते;
4. ऑटोमोबाईलच्या संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, दळण्यामुळे दात वापरल्यानंतर ऑटोमोबाईलचा मुख्य वेग (शेवटचा ट्रान्समिशन) महत्त्वपूर्ण नाही, कारण ट्रान्समिशन सिस्टमवरील ट्रान्समिशन सिस्टम, जसे की ट्रान्समिशन आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टमवर. युनिटची अचूकता जास्त नाही;
5. आयात केलेल्या सामग्रीसह, उष्णता उपचारांचा वापर संशोधनाचा वापर लॅपिंग करण्यासाठी केला जातो आणि उत्पादन खर्च पीसण्यापेक्षा जास्त नाही.
पीसणे:कडक दाताच्या पृष्ठभागा नंतर उष्णता उपचार विकृती काढून टाकली जाते आणि पुढे गीअरची सुस्पष्टता सुधारते आणि दात पृष्ठभागाची उग्रपणा सुधारते आणि अजूनही मुख्यतः पीसण्याच्या प्रक्रियेवर आधारित आहे.
पीसण्यापूर्वी गीअर दातांची आवश्यकता
1. रेलिंग शिल्लक एकसमान असावी
गीअर कार्बन शमनानंतर विकृतीमुळे, अचूकता 1-2 पातळीने घसरली पाहिजे आणि पीसणे दुरुस्त केले जावे, म्हणून गियर टिकवून ठेवण्याच्या मार्जिनचा आकार कार्बरायझिंग शमनानंतर गीअरचे जास्तीत जास्त विकृती असेल. नक्की. सर्वसाधारणपणे, जास्तीत जास्त भिन्नता मुख्यत: सामग्रीच्या थर्मल प्रक्रियेच्या क्षमतेशी, उष्णता उपचार प्रक्रिया, गीयरची रचना आणि भूमितीच्या भूमितीशी संबंधित असते, म्हणून उर्वरित रक्कम वरील घटकांचा विचार केली पाहिजे.
२. गीयरला रूट रूटमध्ये एक विशिष्ट छप्पर असणे आवश्यक आहे आणि तीन कारणे आहेत:
२. १ ग्राइंडिंग प्रक्रियेपासून, ब्लेडची भूमिका बजावण्यासाठी मुळात एक विशिष्ट रूट कट करणे आवश्यक आहे.
२. २ गीअर विझविल्यानंतर, गीयरचा अवशिष्ट ताण संकुचित आहे, जो गियरची वाकणे सामर्थ्य सुधारण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे आणि पीसणे मुळ ताण खेचण्यासाठी पृष्ठभागाचा अवशिष्ट तणाव बदलेल, ज्यामुळे चाक दात बनू शकेल आणि अँटी-वाकणे सामर्थ्य सुमारे 17-25%कमी होईल.
2. 3 चाकाच्या वाकणे सामर्थ्यापासून, त्यास गिअरच्या मुळाचे एक विशिष्ट मूळ असणे आवश्यक आहे. जर रूट रूटचे मूळ नसेल तर, मूळची पायरी चरण तयार करेल, ज्यामुळे ताण एकाग्रता मोठ्या प्रमाणात होईल, ज्यामुळे गीअरच्या अँटी-वाकणे क्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम होईल.
3. 3 मागील गियरची एसिम्प्टम लांबी
ते पुरेसे लांब असले पाहिजे, कारण मूळ मूळ आहे, गिअरच्या पीसल्यानंतर गियरची पीसण्याची लांबी बनविणे शक्य आहे, परिणामी गिअरचे वजन कमी होते, ज्यामुळे जाळीच्या प्रक्रियेदरम्यान कंप आणि आवाज निर्माण होतो आणि गीअरची भार वाहून नेण्याची क्षमता देखील कमी होते. म्हणूनच, गीअरचे गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राइंडिंग गियरमध्ये पुरेशी लांब प्रगतीशील ओळ असावी.
पीसण्याचे फायदे
१. सर्पिल गिअर्स आणि अर्ध-बीब गीअर्ससाठी, पीसणे अदलाबदलक्षमता प्राप्त करू शकते, यापुढे वापरण्याची आवश्यकता नाही आणि दातांचे गीअर्स वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून काही खर्च लिक्वैदीय होऊ शकतात;
२. ग्राइंडिंगमुळे गीअरची अचूकता सुधारू शकते, प्रसारणाची अचूकता सुधारू शकते आणि लॅपिंगमुळे केवळ गिअरची पृष्ठभाग उग्रपणा वाढू शकतो;
3. पीसणे अशा बर्याच उत्पादनांची बचत करू शकते जी कंटाळू शकत नाही, कचरा तोटा कमी करू शकतो;
4. बर्याच घरगुती स्टील्ससाठी, आवश्यकतेची आवश्यकता नाही, परिणामी उष्णतेच्या उपचारानंतर अत्यधिक विकृतीकरण होते, हा परिणाम दुरुस्त करण्यासाठी पीसण्याच्या प्रक्रियेचा वापर करून आणि संशोधन दात हा परिणाम साध्य करू शकत नाहीत;
5. गियर उत्पादकज्याने चीनमध्ये ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाची ओळख करुन दिली आहे, त्याने खूप चांगले आर्थिक फायदे साध्य केले आहेत; बर्याच प्रगत सर्पिल शंकू गियर उत्पादन उपक्रमांनी ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर केला आहे:
6. पीसण्याच्या कार्यक्षमतेच्या सुधारणासह, उत्पादन बॅचमधील वाढ, उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होईल
सारांश
हे निर्विवाद आहे की पीसणे लॅपिंगपेक्षा कमी आणि लॅपिंगपेक्षा अधिक महाग आहे.
उदाहरणार्थ, शंकूच्या गिअर्सच्या जोडीला दोन ग्राइंडिंग मशीन आवश्यक असतात, प्रत्येक गियरला दोन मिनिटे आवश्यक असतात; लॅपिंग देखील दोन मिनिटांसाठी आवश्यक आहे, परंतु केवळ एक लॅपिंग मशीन आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग मशीनची पीसलेली किंमत लॅपिंग मशीनच्या लॅपिंग किंमतीची किंमत तिप्पट आहे.
तथापि, विशिष्ट भागात लागू केलेल्या कचरा दर आणि ग्राहकांच्या तक्रारी केवळ 1% किंवा त्यापेक्षा कमी आहेत, तर लॅपिंग उत्पादने 3-7% पर्यंत पोहोचतात. कचरा गीअर्समध्ये सर्व प्रक्रियेची किंमत असते, परंतु भौतिक फी देखील जोडते, म्हणून कचरा दराच्या विचारात, पीसणे चांगली अर्थव्यवस्था असते.
अवघ्या पाच वर्षांपूर्वी, दोन प्रक्रिया पद्धती खर्चात अगदी वेगळ्या होत्या, दात अधिक अनुकूल आहेत, परंतु आज, संशोधनात असे दिसून आले आहे की मशीन टूल तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, नवीन ग्राइंडिंग व्हील अॅब्रॅसिव्हचे उत्पादन, अर्ध-फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी अनुप्रयोग आणि इतर बर्याच कामगिरी साध्य केल्या गेल्या आहेत आणि मोलर्सची एक अतिशय आकर्षक प्रक्रिया आहे.
पोस्ट वेळ: मार्च -11-2022