सहसा तुम्हाला मशीनिंगच्या वेगवेगळ्या पद्धती ऐकू येतीलबेव्हल गिअर्स, ज्यामध्ये सरळ बेव्हल गीअर्स, स्पायरल बेव्हल गीअर्स, क्राउन गीअर्स किंवा हायपोइड गीअर्स समाविष्ट आहेत.
ते म्हणजे मिलिंग, लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग. मिलिंग हा करण्याचा मूलभूत मार्ग आहेबेव्हल गिअर्स. मग मिलिंग केल्यानंतर, काही ग्राहक लॅपिंग निवडतात, तर काही ग्राहक ग्राइंडिंग निवडतात. काय फरक आहे?
लॅपिंग हे फिनिशिंगशी संबंधित आहे, संशोधन दातांचा सर्वात महत्वाचा उद्देश आवाज कमी करणे आणि गियर दाताच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात सुधारणा करणे आहे. लॅपिंग ही बारीक दातांच्या चुका दुरुस्त करण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक फिनिशिंग पद्धत आहे. मागील चरणातील कटिंग मिलिंग किंवा उष्णता उपचार विकृतीमुळे झालेल्या त्रुटीमुळे, मेशिंग अचूकता कमी होते, दातांचा उद्देश चाकाच्या संपर्क पृष्ठभागावरून बाहेर पडणे आहे जेणेकरून कुजलेल्या दाताची गुळगुळीत रोलिंग वैशिष्ट्ये सुधारतील, चाकाचे दात शांतपणे सुनिश्चित होतील, वाहक क्षमता सुधारेल.
लॅपिंग ही धातूच्या कटआउट प्रक्रियेची एक अतिशय कमी रक्कम आहे, जी दात पृष्ठभागाच्या विरुद्ध बाजूशी संबंधित गती आणि शक्तीने पूर्ण होते. किमान दंतवैद्यांना आवाज कमी करण्याची आवश्यकता असते, प्रक्रिया दात प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि गियर उप-प्रारंभिक परिस्थितीनुसार आवाज कमी करण्याची डिग्री वेगळी असते. दात ते आवाजाची सुधारणा विविध अचूकता नाडी पातळीद्वारे मोजली जाऊ शकते. संशोधन दाताला गियर जोडीची भार क्षमता देखील आवश्यक नसते, दुसऱ्या कोनातून, म्हणजेच, दातांचा प्रारंभिक संपर्क झोन चाक नष्ट करत नाही, फिरणारा संपर्क झोन प्रभावीपणे सुधारणे सर्वोत्तम आहे.
जरी ग्राइंडिंग पद्धतीप्रमाणे गियर जोडीमध्ये लॅपिंग अचूकपणे बदलता येत नाही, तरी अचूकतेची पातळी सुधारतेगियर, परंतु योग्य स्थान बिंदू निवास नियंत्रण तंत्रज्ञान, टॉर्क रिअल टाइम नियंत्रण तंत्रज्ञान इत्यादींद्वारे, किंवा फिरत्या संपर्क क्षेत्रामध्ये प्रभावीपणे सुधारणा करू शकते. उदाहरणार्थ, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, दातांमधील दात पृष्ठभागाच्या ड्रमचा आकार किंवा दात लांबी वाढविली जाते आणि दात पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्राचा संपर्क लांबी, स्थिती आणि विक्षेपण स्थितीत लहान असतो.
लॅपिंगची कारणे
१. डेंटेशनची किंमत कमी आहे, उपकरणांची किंमत तुलनेने कमी आहे आणि आवाजाचा परिणाम कमी होणे स्पष्ट आहे;
२. दातांना जोडण्यासाठी स्पायरल कोन गियर वापरावा लागेल, परंतु मोठ्या चाकाच्या आणि लहान चाकाच्या दाताच्या पृष्ठभागावर सर्वोत्तम पर्याय आहे.
३. दात गियर उष्णता उपचार झाल्यानंतर, दोन्ही गीअर्स एकमेकांना ग्राउंड केले जातात, असे गीअर्स हार्ड शेल पृष्ठभाग नष्ट करत नाहीत आणि दात एकसारखे असतात, ज्यामुळे गियरचे आयुष्य सुनिश्चित होते;
४. ऑटोमोबाईलच्या संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टीमसाठी, ग्राइंडिंग टूथ वापरल्यानंतर ऑटोमोबाईलचा मुख्य वेग (शेवटचा ट्रान्समिशन) लक्षणीय नसतो, कारण ट्रान्समिशन सिस्टीमवरील ट्रान्समिशन सिस्टम, जसे की ट्रान्समिशन, आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टीमवर. युनिटची अचूकता खूप जास्त नाही;
५. आयात केलेल्या साहित्यासहही, संशोधनाचा वापर लॅपिंग करण्यासाठी उष्णता उपचारांचा वापर केला जातो आणि उत्पादन खर्च ग्राइंडिंगपेक्षा जास्त नसतो.
पीसणे:दातांच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणानंतर उष्णता उपचार विकृती दूर केली जाते आणि गियरची अचूकता सुधारते आणि दातांच्या पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सुधारते आणि तरीही ते प्रामुख्याने ग्राइंडिंग प्रक्रियेवर आधारित असते.
पीसण्यापूर्वी गियर दातांसाठी आवश्यकता
१. रेलिंग बॅलन्स एकसमान असावा
गीअर कार्बन क्वेंचिंग नंतरच्या विकृतीमुळे, अचूकता 1-2 पातळींनी कमी झाली पाहिजे आणि ग्राइंडिंग दुरुस्त केले पाहिजे, म्हणून गीअर रिटेनिंग मार्जिनचा आकार कार्ब्युरायझिंग क्वेंचिंग नंतर गीअरच्या जास्तीत जास्त विकृतीइतका असावा. नक्कीच. सर्वसाधारणपणे, जास्तीत जास्त फरक हा मुख्यतः सामग्रीच्या थर्मल प्रक्रियेच्या क्षमतेशी, उष्णता उपचार प्रक्रियेशी, गीअरची रचना आणि भूमितीच्या भूमितीशी संबंधित असतो, म्हणून उर्वरित रक्कम वरील घटकांचा विचार करून घेतली पाहिजे.
२. गियरला रूट रूटमध्ये एक विशिष्ट छप्पर असणे आवश्यक आहे आणि त्याची तीन कारणे आहेत:
२. १ ग्राइंडिंग प्रक्रियेपासून, ब्लेडची भूमिका बजावण्यासाठी मुळामध्ये एक विशिष्ट रूट कट असणे आवश्यक आहे.
२. २ गियर बंद केल्यानंतर, गियरचा अवशिष्ट ताण संकुचित होतो, जो गियरची वाकण्याची ताकद सुधारण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे आणि ग्राइंडिंग रूट पृष्ठभागाच्या अवशिष्ट ताणाला ताण खेचण्यासाठी वळवेल, ज्यामुळे चाकाचे दात वाकण्याविरोधी ताकद सुमारे १७-२५% ने कमी होते.
२. ३ चाकाच्या वाकण्याच्या ताकदीवरून, गियरच्या मुळाचे एक विशिष्ट मूळ असणे आवश्यक आहे. जर रूट रूटचे मूळ नसेल, तर रूटची पायरी पायऱ्या निर्माण करेल, ज्यामुळे ताणाचे प्रमाण जास्त होईल, जे गियरच्या वाकण्या-विरोधी क्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम करते.
३. मागील गियरची ३ लक्षणे नसलेली लांबी
ते पुरेसे लांब असले पाहिजे, कारण रूट रूट केलेले आहे, गियर ग्राइंडिंगनंतर गियरची ग्राइंडिंग लांबी करणे शक्य आहे, परिणामी गियरचे वजन कमी होते, ज्यामुळे मेशिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपन आणि आवाज निर्माण होतो आणि गियरची भार वाहून नेण्याची क्षमता देखील कमी होते. म्हणून, गियरचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राइंडिंग गियरमध्ये पुरेशी लांब प्रगतीशील रेषा असावी.
ग्राइंडिंगचे फायदे
१. स्पायरल गीअर्स आणि क्वासी-बिब गीअर्ससाठी, ग्राइंडिंगमुळे अदलाबदल होऊ शकते, आता वापरण्याची आवश्यकता नाही आणि दातांचे गीअर्स वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून काही खर्च लवचिक असतील;
२. ग्राइंडिंगमुळे गियरची अचूकता सुधारू शकते, ट्रान्समिशनची अचूकता सुधारू शकते आणि लॅपिंगमुळे गियरची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा वाढू शकते;
३. ग्राइंडिंगमुळे बोअर न होणारी अनेक उत्पादने वाचू शकतात, अनेक कचरा नुकसान कमी होते;
४. अनेक घरगुती स्टील्ससाठी, कोणतीही आवश्यकता नसते, ज्यामुळे उष्णता उपचारानंतर जास्त विकृती होते, हा प्रभाव दुरुस्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर केला जातो आणि संशोधन दात हा परिणाम साध्य करू शकत नाहीत;
5. गियर उत्पादकचीनमध्ये ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान आणणाऱ्या कंपन्यांनी खूप चांगले आर्थिक फायदे मिळवले आहेत; अनेक प्रगत स्पायरल कोन गियर उत्पादन उद्योगांनी ग्राइंडिंग प्रक्रिया वापरल्या आहेत:
६. ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा, उत्पादन बॅचमध्ये वाढ, उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.
सारांश द्या
हे निर्विवाद आहे की पीसणे लॅपिंगपेक्षा हळू असते आणि लॅपिंगपेक्षा महाग असते.
उदाहरणार्थ, शंकूच्या गीअर्सच्या जोडीला दोन ग्राइंडिंग मशीन लागतात, प्रत्येक गीअरला दोन मिनिटे लागतात; लॅपिंग देखील दोन मिनिटांसाठी आवश्यक असते, परंतु फक्त एक लॅपिंग मशीन आवश्यक असते. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग मशीनचा ग्राइंडिंग खर्च लॅपिंग मशीनच्या लॅपिंग खर्चाच्या तिप्पट असतो.
तथापि, विशिष्ट क्षेत्रांमध्ये लागू केलेल्या कचरा दर आणि ग्राहकांच्या तक्रारी फक्त 1% किंवा त्यापेक्षा कमी आहेत, तर लॅपिंग उत्पादने 3-7% पर्यंत पोहोचतात. कचरा गीअर्समध्ये सर्व प्रक्रियांचा खर्च असतो, परंतु त्यात मटेरियल फी देखील जोडली जाते, म्हणून कचरा दर विचारात घेतल्यास, पीसण्याची कार्यक्षमता चांगली असते.
फक्त पाच वर्षांपूर्वी, दोन्ही प्रक्रिया पद्धती खर्चात खूप भिन्न होत्या, दातांसाठी अधिक अनुकूल होत्या, परंतु आज, संशोधनातून असे दिसून आले आहे की मशीन टूल तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, नवीन ग्राइंडिंग व्हील अॅब्रेसिव्हचे उत्पादन, सेमी-फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी अॅप्लिकेशन आणि इतर अनेक यश मिळाले आहेत आणि मोलर्सचे भविष्य खूप उज्ज्वल आहे, ज्यामुळे ते एक अतिशय आकर्षक प्रक्रिया पद्धत बनते.
पोस्ट वेळ: मार्च-११-२०२२