सामान्यतः तुम्ही बेव्हल गीअर्स मशीनिंग करून वेगवेगळ्या पद्धती ऐकू शकता, ज्यामध्ये सरळ बेव्हल गिअर्स, स्पायरल बेव्हल गिअर्स, क्राउन गीअर्स किंवा हायपोइड गीअर्स यांचा समावेश होतो.

ते म्हणजे मिलिंग, लॅपिंग आणि ग्राइंडिंग.मिलिंग हा बेव्हल गीअर्स करण्याचा मूळ मार्ग आहे.मग मिलिंग केल्यानंतर, काही ग्राहक लॅपिंग निवडतात, काही ग्राहक पीसण्याची निवड करतात.फरक काय आहे ?

लॅपिंग फिनिशिंगशी संबंधित आहे, संशोधन दातांचा सर्वात महत्वाचा उद्देश म्हणजे आवाज कमी करणे आणि गियर टूथचा पृष्ठभाग संपर्क सुधारणे.लॅपिंग ही दातांच्या बारीक चुका सुधारण्यासाठी आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी एक फिनिशिंग पद्धत आहे.मागील पायरीच्या कटिंग/मिलिंग किंवा उष्णता उपचाराच्या विकृतीमुळे झालेल्या त्रुटीमुळे, जाळीची अचूकता कमी केली जाते, कुजलेल्या दाताची गुळगुळीत रोलिंग वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी चाकाच्या संपर्क पृष्ठभागापासून बचाव करणे हा दातांचा उद्देश आहे, चाकांचे दात शांतपणे सुनिश्चित करा, वाहक क्षमता सुधारा.

लॅपिंग ही मेटल कटआउट प्रक्रियेची फारच कमी प्रमाणात असते, जी दातांच्या पृष्ठभागाच्या विरुद्ध असलेल्या गती आणि शक्तीने पूर्ण होते.कमीत कमी दंतचिकित्सकाला आवाज कमी करणे आवश्यक आहे, प्रक्रिया दात प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि गियर उप-प्रारंभिक परिस्थितींवर अवलंबून आवाज कमी करण्याची डिग्री भिन्न आहे.दात ते आवाजातील सुधारणा विविध अचूक नाडी पातळीद्वारे मोजली जाऊ शकते.संशोधन दाताला गीअर जोडीची लोड क्षमता देखील आवश्यक नसते, दुसर्या कोनातून, म्हणजे, दातांचा प्रारंभिक संपर्क क्षेत्र चाक नष्ट करत नाही, फिरणारा संपर्क झोन प्रभावीपणे सुधारणे चांगले आहे.

ग्राइंडिंग पद्धतीप्रमाणे गियर जोडीमध्ये लॅपिंग अचूकपणे बदलता येत नसले तरी, गीअरची अचूकता पातळी सुधारते, परंतु योग्य स्थान पॉइंट रेसिडेन्स कंट्रोल टेक्नॉलॉजी, टॉर्क रिअल-टाइम कंट्रोल टेक्नॉलॉजी इत्यादीद्वारे, किंवा फिरणारा संपर्क प्रभावीपणे सुधारू शकतो. झोनउदाहरणार्थ, प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, दात किंवा दात लांबीमध्ये दात पृष्ठभागाच्या ड्रमचा आकार वाढविला जातो आणि दात पृष्ठभागाच्या संपर्क क्षेत्राचा संपर्क लांबी, स्थिती आणि विक्षेपण स्थितीत लहान असतो.

लॅपिंगची कारणे

1. डेंटेशनची किंमत कमी आहे, उपकरणाची किंमत तुलनेने कमी आहे आणि आवाजाचा प्रभाव कमी करणे स्पष्ट आहे;

2. दात करण्यासाठी सर्पिल शंकूचा गियर वापरायचा आहे, परंतु मोठ्या चाक आणि लहान चाकाच्या दात पृष्ठभाग सर्वोत्तम आहे.

3. दात हे गीअर हीट ट्रीटमेंट झाल्यानंतर, दोन गीअर एकमेकांना ग्राउंड केले जातात, अशा गीअर्समुळे कवचाची कडक पृष्ठभाग नष्ट होत नाही, आणि दात एकसमान असतात, गियरचे आयुष्य सुनिश्चित करते;

4. ऑटोमोबाईलच्या संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टमसाठी, ग्राइंडिंग टूथ वापरल्यानंतर ऑटोमोबाईलची मुख्य गती (अंतिम ट्रांसमिशन) लक्षणीय नसते, कारण ट्रान्समिशन सिस्टमवर ट्रान्समिशन सिस्टम, जसे की ट्रान्समिशन आणि संपूर्ण ट्रान्समिशन सिस्टम.युनिटची अचूकता खूप जास्त नाही;

5. आयात केलेल्या सामग्रीसह देखील, उष्मा उपचार लॅपिंगसाठी संशोधन वापरण्यासाठी वापरले जाते आणि उत्पादन खर्च पीसण्यापेक्षा जास्त नाही.

पीसणे:दातांच्या पृष्ठभागाच्या कडकपणानंतर उष्णता उपचार विकृती काढून टाकली जाते आणि गीअरची अचूकता सुधारते आणि दात पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारतो आणि तरीही मुख्यतः पीसण्याच्या प्रक्रियेवर आधारित असतो.

ग्राइंडिंग करण्यापूर्वी गियर दातांसाठी आवश्यकता

1. रेलिंग शिल्लक एकसमान असावी

गीअर कार्बन क्वेंचिंगनंतरच्या विकृतीमुळे, अचूकता 1-2 स्तरांनी घसरली पाहिजे आणि ग्राइंडिंग दुरुस्त केले पाहिजे, म्हणून गीअर राखून ठेवण्याच्या मार्जिनचा आकार कार्बराइजिंग क्वेंचिंगनंतर गियरची कमाल विकृती असावी.नक्की.सर्वसाधारणपणे, जास्तीत जास्त फरक मुख्यतः सामग्रीची थर्मल प्रक्रिया क्षमता, उष्णता उपचार प्रक्रिया, गियरची रचना आणि भूमितीची भूमिती यांच्याशी संबंधित आहे, म्हणून उर्वरित रक्कम वरील घटकांचा विचार केला पाहिजे.

2. गीअर रूट रूट मध्ये एक विशिष्ट छप्पर असणे आवश्यक आहे, आणि तीन कारणे आहेत:

2. 1 ग्राइंडिंग प्रक्रियेपासून, ब्लेडची भूमिका बजावण्यासाठी रूटमध्ये एक विशिष्ट रूट कट असणे आवश्यक आहे.

2. 2 गियर शमल्यानंतर, गीअरचा अवशिष्ट ताण संकुचित होतो, जो गियरची झुकण्याची ताकद सुधारण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे, आणि ग्राइंडिंग रूट पृष्ठभागाच्या अवशिष्ट ताणाला ताण खेचण्यासाठी बदलेल, ज्यामुळे चाकाचे दात बनवा अँटी-बेंडिंग ताकद सुमारे 17-25% कमी होते.

2. 3 चाकाच्या वाकण्याच्या ताकदीपासून, गियरच्या मुळाचा एक विशिष्ट रूट असणे आवश्यक आहे.जर रूट रूटचे कोणतेही रूट नसेल, तर रूटची पायरी पायर्या तयार करेल, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात ताण एकाग्रता होईल, ज्यामुळे गियरच्या अँटी-बेंडिंग क्षमतेवर गंभीरपणे परिणाम होतो.

3. 3 मागील गियरची लक्षणे लांबी

ते पुरेसे लांब असले पाहिजे, कारण रूट रूट आहे, गियर पीसल्यानंतर गियरची ग्राइंडिंग लांबी करणे शक्य आहे, परिणामी गीअरचे वजन कमी होते, ज्यामुळे मेशिंग प्रक्रियेदरम्यान कंपन आणि आवाज निर्माण होतो. , आणि गियरची भार वहन क्षमता देखील कमी करते.म्हणून, गियरचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ग्राइंडिंग गियरमध्ये पुरेशी लांब प्रगतीशील रेषा असावी.

पीसण्याचे फायदे

1. सर्पिल गीअर्स आणि क्वासी-बिब गीअर्ससाठी, ग्राइंडिंग अदलाबदली साध्य करू शकते, यापुढे वापरण्याची गरज नाही, आणि दातांचे गीअर्स वापरणे आवश्यक आहे, जेणेकरून काही खर्च लवचिक असू शकतात;

2. ग्राइंडिंग गीअरची अचूकता सुधारू शकते, ट्रान्समिशनची अचूकता सुधारू शकते आणि लॅपिंगमुळे फक्त गियरच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा वाढू शकतो;

3. ग्राइंडिंग अनेक उत्पादने वाचवू शकते जे बोअर होऊ शकत नाहीत, अनेक कचरा नुकसान कमी करतात;

4. बऱ्याच घरगुती स्टील्ससाठी, कोणतीही आवश्यकता नसते, परिणामी उष्णता उपचारानंतर जास्त विकृती होते, हा प्रभाव दुरुस्त करण्यासाठी ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून, आणि संशोधन दात हा परिणाम साध्य करू शकत नाहीत;

5. चीनमध्ये ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान सादर करणाऱ्या गियर उत्पादकांनी खूप चांगले आर्थिक फायदे मिळवले आहेत;अनेक प्रगत सर्पिल कोन गियर उत्पादन उपक्रमांनी ग्राइंडिंग प्रक्रिया वापरल्या आहेत:

6. ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेत सुधारणेसह, उत्पादन बॅचमध्ये वाढ, उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होईल

सारांश द्या

हे निर्विवाद आहे की दळणे लॅपिंगपेक्षा हळू आणि लॅपिंगपेक्षा महाग आहे.

उदाहरणार्थ, शंकूच्या गीअर्सच्या जोडीला दोन ग्राइंडिंग मशीनची आवश्यकता असते, प्रत्येक गीअरला दोन मिनिटे लागतात;लॅपिंग देखील दोन मिनिटांसाठी आवश्यक आहे, परंतु फक्त एक लॅपिंग मशीन आवश्यक आहे.याशिवाय, ग्राइंडिंग मशीनची ग्राइंडिंग किंमत लॅपिंग मशीनच्या लॅपिंग खर्चाच्या तिप्पट आहे.

तथापि, कचऱ्याचे दर आणि विशिष्ट भागात लागू केलेल्या ग्राहकांच्या तक्रारी केवळ 1% किंवा त्याहून कमी आहेत, तर लॅपिंग उत्पादने 3-7% पर्यंत पोहोचतात.वेस्ट गीअर्समध्ये सर्व प्रक्रियेची किंमत असते, परंतु साहित्य शुल्क देखील जोडले जाते, त्यामुळे कचरा दर विचारात घेतल्यास, ग्राइंडिंगची अर्थव्यवस्था चांगली असते.

फक्त पाच वर्षांपूर्वी, दोन प्रक्रिया पद्धती खर्चात खूप भिन्न होत्या, दातांसाठी अधिक अनुकूल होत्या, परंतु आज, संशोधन असे दर्शविते की मशीन टूल तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, नवीन ग्राइंडिंग व्हील ऍब्रेसिव्हचे उत्पादन, सेमी-फिनिशिंग स्ट्रॅटेजी ऍप्लिकेशन आणि बरेच काही. इतर कृत्ये प्राप्त झाली आहेत, आणि मोलर्सचे भविष्य खूप उज्ज्वल आहे, ज्यामुळे ती एक अतिशय आकर्षक प्रक्रिया पद्धत बनते.


पोस्ट वेळ: मार्च-11-2022