उत्पादन प्रक्रिया
बेव्हल गिअर्सच्या उत्पादनात अनेक अचूक पायऱ्यांचा समावेश असतो. पहिली पायरी म्हणजे मटेरियल निवड, भार, वेग आणि पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार मिश्र धातु स्टील्स, कार्बन स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स किंवा विशेष मटेरियलमधून निवड करणे. दुसरी पायरी म्हणजे फोर्जिंग किंवा कास्टिंगद्वारे रिक्त निर्मिती, ज्यामध्ये ताकद-महत्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी फोर्जिंगला प्राधान्य दिले जाते. सरळ, सर्पिल किंवा हायपोइड भूमितीसाठी तयार केलेली उच्च अचूकता प्राप्त करण्यासाठी ग्लीसन, क्लिंगेलनबर्ग किंवा सीएनसी मल्टी-अॅक्सिस मशीनिंग सिस्टम वापरून दात कापणे. कार्बरायझिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग सारख्या उष्णता उपचार प्रक्रिया पृष्ठभागाची कडकपणा, थकवा ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध वाढवतात. ग्राइंडिंग, होनिंग आणि लॅपिंग सारख्या फिनिशिंग पद्धती गुळगुळीत दात पृष्ठभाग, कमी आवाज आणि अचूक मेशिंग सुनिश्चित करतात. शेवटी, मितीय अचूकता आणि गुणवत्ता सत्यापित करण्यासाठी 3D निर्देशांक प्रणाली आणि गियर विश्लेषकांसह तपासणी केली जाते.

मटेरियल कस्टमायझेशन
बेलॉन गियर्समध्ये, आम्हाला समजते की मटेरियल निवडीमुळे गियर कामगिरी निश्चित होते. एरोस्पेस अनुप्रयोगांना अनेकदा हलके मिश्रधातू किंवा केस-हार्डन स्टील्सची आवश्यकता असते. खाणकाम आणि जड यंत्रसामग्री जास्तीत जास्त टिकाऊपणासाठी कार्बराइज्ड मिश्रधातू स्टील्सवर अवलंबून असतात. सागरी वातावरणात गंज प्रतिकारासाठी स्टेनलेस स्टीलची आवश्यकता असते. कडकपणा, कडकपणा आणि सेवा आयुष्याचा आदर्श संतुलन साध्य करण्यासाठी आम्ही बेस मटेरियल आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया दोन्ही सानुकूलित करतो.

गियर उत्पादनातील कारागिरी
बेव्हल गियर उत्पादन हे देखील कारागिरीवर आधारित आहे. बेलॉन गियर्समधील कुशल अभियंते आणि यंत्रकार प्रत्येक प्रकल्पात दशकांचे कौशल्य आणतात, महत्त्वाच्या टप्प्यात अचूक मशीनिंग आणि काळजीपूर्वक हाताने फिनिशिंग एकत्र करतात. ही कारागिरी केवळ तांत्रिक अचूकताच नाही तर वास्तविक जगातील अनुप्रयोगांमध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरी देखील सुनिश्चित करते. मानवी कौशल्यासह प्रगत ऑटोमेशन एकत्रित करून, आम्ही सर्वात मागणी असलेल्या जागतिक मानकांची पूर्तता करणारे गीअर्स साध्य करतो.