उत्पादन प्रक्रिया
बेव्हल गिअर्सच्या उत्पादनामध्ये अनेक अचूक टप्पे समाविष्ट असतात. पहिला टप्पा म्हणजे सामग्रीची निवड, ज्यामध्ये भार, वेग आणि पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार अलॉय स्टील, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील किंवा विशेष सामग्री निवडली जाते. दुसरा टप्पा म्हणजे फोर्जिंग किंवा कास्टिंगद्वारे ब्लँक तयार करणे, ज्यामध्ये मजबुतीसाठी महत्त्वाच्या असलेल्या उपयोगांसाठी फोर्जिंगला प्राधान्य दिले जाते. त्यानंतर दातांची कटिंग केली जाते, ज्यासाठी सरळ, सर्पिल किंवा हायपॉइड भूमितीनुसार उच्च अचूकता मिळवण्यासाठी ग्लीसन, क्लिंगेलनबर्ग किंवा सीएनसी मल्टी-ॲक्सिस मशीनिंग सिस्टीमचा वापर केला जातो. कार्ब्युरायझिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग यांसारख्या उष्णता प्रक्रियांमुळे पृष्ठभागाची कडकपणा, थकवा सहन करण्याची क्षमता आणि झीज प्रतिरोध वाढतो. ग्राइंडिंग, होनिंग आणि लॅपिंग यांसारख्या फिनिशिंग पद्धतींमुळे दातांचा पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो, आवाज कमी होतो आणि दातांचे अचूक मेसिंग सुनिश्चित होते. शेवटी, आयामी अचूकता आणि गुणवत्ता तपासण्यासाठी ३डी कोऑर्डिनेट सिस्टीम आणि गिअर ॲनालायझरद्वारे तपासणी केली जाते.

सामग्री सानुकूलन
बेलॉन गिअर्समध्ये, आम्हाला याची जाणीव आहे की मटेरियलची निवड गिअरची कार्यक्षमता ठरवते. एरोस्पेस अनुप्रयोगांमध्ये अनेकदा हलक्या वजनाच्या मिश्रधातूंची किंवा केस-हार्डन्ड स्टीलची आवश्यकता असते. खाणकाम आणि अवजड यंत्रसामग्रीमध्ये कमाल टिकाऊपणासाठी कार्ब्युराइज्ड मिश्रधातू स्टीलवर अवलंबून राहावे लागते. सागरी वातावरणात गंजरोधकतेसाठी स्टेनलेस स्टीलची मागणी असते. कठीणपणा, कणखरपणा आणि सेवा आयुष्याचा आदर्श समतोल साधण्यासाठी आम्ही मूळ मटेरियल आणि उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) या दोन्हींना सानुकूलित करतो.

गियर उत्पादनातील कारागिरी
बेव्हल गिअरचे उत्पादन हे कारागिरीचाही एक भाग आहे. बेलॉन गिअर्समधील कुशल अभियंते आणि मशिनिस्ट प्रत्येक प्रकल्पात अनेक दशकांचा अनुभव वापरतात, आणि महत्त्वाच्या टप्प्यांवर अचूक मशिनिंग व काळजीपूर्वक हाताने फिनिशिंग यांचा मिलाफ साधतात. ही कारागिरी केवळ तांत्रिक अचूकतेचीच नव्हे, तर प्रत्यक्ष वापरामध्ये सातत्यपूर्ण कामगिरीचीही खात्री देते. प्रगत ऑटोमेशनला मानवी कौशल्यासोबत एकत्रित करून, आम्ही अत्यंत कठीण जागतिक मानकांची पूर्तता करणारे गिअर्स तयार करतो.