चे बरेच भागनवीन ऊर्जा कमी करा गिअर्सआणिऑटोमोटिव्ह गीअर्सगियर ग्राइंडिंगनंतर प्रोजेक्टला शॉट पेनिंग आवश्यक आहे, जे दात पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब करेल आणि सिस्टमच्या एनव्हीएच कामगिरीवर परिणाम करेल. हा पेपर शॉट पेनिंगच्या आधी आणि नंतर वेगवेगळ्या शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या परिस्थिती आणि वेगवेगळ्या भागांच्या दातांच्या पृष्ठभागाचा अभ्यास करतो. परिणाम दर्शविते की शॉट पेनिंगमुळे दात पृष्ठभागावरील उग्रपणा वाढेल, ज्याचा परिणाम भाग, शॉट पेनिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि इतर घटकांच्या वैशिष्ट्यांमुळे होतो; विद्यमान बॅच उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, शॉट पेनिंगनंतर जास्तीत जास्त दात पृष्ठभाग उग्रपणा 3.1 पट आहे जो शॉट पेनिंग करण्यापूर्वी. एनव्हीएच कामगिरीवर दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या प्रभावावर चर्चा केली जाते आणि शॉट पेनिंगनंतर उग्रपणा सुधारण्याच्या उपाययोजना प्रस्तावित आहेत.

वरील पार्श्वभूमीवर, हा पेपर खालील तीन पैलूंवरुन चर्चा करतो:

दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा प्रभाव;

विद्यमान बॅच उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत दात पृष्ठभागावरील उग्रपणावर शॉट सोलिंगची प्रवर्धन पदवी;

एनव्हीएच कामगिरीवर दात पृष्ठभागाच्या वाढत्या उग्रपणाचा प्रभाव आणि शॉट सेनिंगनंतर उग्रपणा सुधारण्यासाठी उपाय.

शॉट पीनिंग या प्रक्रियेचा संदर्भ देते ज्यामध्ये उच्च कडकपणा आणि उच्च-गती हालचाली असलेल्या असंख्य लहान प्रोजेक्टिल्स भागांच्या पृष्ठभागावर आदळतात. प्रक्षेपणाच्या उच्च-वेगवान परिणामाखाली, त्या भागाच्या पृष्ठभागावर खड्डे तयार होतील आणि प्लास्टिकचे विकृती उद्भवेल. खड्ड्यांच्या सभोवतालच्या संस्था या विकृतीचा प्रतिकार करतील आणि अवशिष्ट संकुचित तणाव निर्माण करतील. असंख्य खड्ड्यांचे आच्छादित केल्याने त्या भागाच्या पृष्ठभागावर एकसमान अवशिष्ट संकुचित तणाव थर तयार होईल, ज्यामुळे त्या भागाची थकवा सुधारेल. शॉटद्वारे उच्च गती मिळविण्याच्या मार्गानुसार, आकृती 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, शॉट पेनिंग सामान्यत: कॉम्प्रेस्ड एअर शॉट पेनिंग आणि सेंट्रीफ्यूगल शॉट पेनिंगमध्ये विभागले जाते.

बंदुकीच्या शॉटवर फवारणी करण्याची शक्ती म्हणून संकुचित एअर शॉट पेनिंग कॉम्प्रेस्ड हवा घेते; सेंट्रीफ्यूगल शॉट ब्लास्टिंग शॉट फेकण्यासाठी वेगवान वेगाने फिरण्यासाठी इम्पेलरला चालविण्यासाठी मोटरचा वापर करते. शॉट पीनिंगच्या मुख्य प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्समध्ये संतृप्ति सामर्थ्य, कव्हरेज आणि शॉट पेनिंग मध्यम गुणधर्म (सामग्री, आकार, आकार, कडकपणा) समाविष्ट आहे. संपृक्तता सामर्थ्य हे शॉट पेनिंग सामर्थ्याचे वैशिष्ट्य दर्शविण्यासाठी एक पॅरामीटर आहे, जे कमानीच्या उंचीद्वारे व्यक्त केले जाते (म्हणजे शॉट पेनिंगनंतर अल्मेन टेस्ट पीसची वाकलेली डिग्री); कव्हरेज रेट शॉट सोललेल्या क्षेत्राच्या एकूण क्षेत्राकडे शॉट सोलून घेतल्यानंतर खड्ड्याने झाकलेल्या क्षेत्राचे प्रमाण दर्शवितो; सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या शॉट पेनिंग मीडियामध्ये स्टील वायर कटिंग शॉट, कास्ट स्टील शॉट, सिरेमिक शॉट, ग्लास शॉट इत्यादींचा समावेश आहे. शॉट पेनिंग मीडियाचा आकार, आकार आणि कडकपणा वेगवेगळ्या ग्रेडचे आहे. ट्रान्समिशन गियर शाफ्ट भागांसाठी सामान्य प्रक्रिया आवश्यकता तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहेत.

चाचणी भाग हायब्रिड प्रोजेक्टचा इंटरमीडिएट शाफ्ट गियर 1/6 आहे. गीअर स्ट्रक्चर आकृती 2 मध्ये दर्शविली आहे. पीसल्यानंतर, दात पृष्ठभाग मायक्रोस्ट्रक्चर ग्रेड 2 आहे, पृष्ठभाग कठोरता 710 एचव्ही 30 आहे आणि प्रभावी कठोर थर खोली 0.65 मिमी आहे, सर्व तांत्रिक आवश्यकतांमध्ये आहे. शॉट पेनिंग करण्यापूर्वी दात पृष्ठभागावरील उग्रपणा टेबल 3 मध्ये दर्शविला आहे आणि दात प्रोफाइल अचूकता टेबल 4 मध्ये दर्शविली आहे. असे दिसून येते की शॉट पेनिंग करण्यापूर्वी दात पृष्ठभाग उग्रपणा चांगला आहे आणि दात प्रोफाइल वक्र गुळगुळीत आहे.

चाचणी योजना आणि चाचणी मापदंड

संकुचित एअर शॉट पेनिंग मशीन चाचणीमध्ये वापरली जाते. चाचणीच्या परिस्थितीमुळे, शॉट पेनिंग मध्यम गुणधर्म (साहित्य, आकार, कडकपणा) च्या प्रभावाचे सत्यापन करणे अशक्य आहे. म्हणून, शॉट पेनिंग माध्यमाचे गुणधर्म चाचणीमध्ये स्थिर असतात. शॉट पेनिंगनंतर केवळ संपृक्तता सामर्थ्य आणि दात पृष्ठभागावरील कव्हरेजचा परिणाम सत्यापित केला जातो. चाचणी योजनेसाठी तक्ता 2 पहा. चाचणी पॅरामीटर्सची विशिष्ट निर्धार प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेः संतृप्ति बिंदू निश्चित करण्यासाठी अल्मेन कूपन चाचणीद्वारे संतृप्ति वक्र (आकृती 3) काढा, जेणेकरून संकुचित हवेचा दाब, स्टील शॉट फ्लो, नोजल फिरणारी गती, भाग आणि इतर उपकरणांच्या पॅरामीटर्सपासून नोजल अंतर लॉक करा.

चाचणी निकाल

शॉट पेनिंग नंतर दात पृष्ठभागावरील उग्रपणा डेटा तक्ता 3 मध्ये दर्शविला गेला आहे आणि दात प्रोफाइल अचूकता तक्ता 4 मध्ये दर्शविली आहे. हे पाहिले जाऊ शकते की चार शॉट पीनिंग परिस्थितीत दात पृष्ठभागाची उग्रपणा वाढतो आणि दात प्रोफाइल वक्र अवतल होते आणि शॉट सेनिंगनंतर बहिर्गोल बनते. फवारणीपूर्वी उग्रपणाची फवारणी केल्यानंतर उग्रपणाचे प्रमाण उग्रपणा वाढ (सारणी 3) दर्शविण्यासाठी वापरले जाते. हे पाहिले जाऊ शकते की चार प्रक्रियेच्या परिस्थितीत उग्रपणा वाढवणे भिन्न आहे.

शॉट पेनिंगद्वारे दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे मोठेपणाचे बॅच ट्रॅकिंग

कलम in मधील चाचणीच्या परिणामी असे दिसून आले आहे की वेगवेगळ्या प्रक्रियेसह शॉट सोलिंग केल्यानंतर दात पृष्ठभागाची उग्रता वेगवेगळ्या प्रमाणात वाढते. दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणावर शॉट सोलिंगचे विस्तार पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी आणि बॅच उत्पादन शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीत शॉट सोलिंगच्या आधी आणि नंतरच्या नमुन्यांची संख्या, 5 आयटम, 5 प्रकार आणि एकूण 44 भागांची संख्या वाढविण्यासाठी निवडले गेले. भौतिक आणि रासायनिक माहितीसाठी तक्ता 5 पहा आणि गीअर ग्राइंडिंगनंतर ट्रॅक केलेल्या भागांची माहिती शॉट पेनिंग प्रक्रिया माहिती. शॉट पेनिंग करण्यापूर्वी समोर आणि मागील दात पृष्ठभागाचा उग्रपणा आणि वाढीचा डेटा अंजीर 4 मध्ये दर्शविला गेला आहे. आकृती 4 मध्ये असे दिसून आले आहे की शॉट पिनिंग करण्यापूर्वी दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाची श्रेणी आरझेड 1.6 μ एम-आरझेड 4.3 μ मी shot शॉट पेनिंगनंतर वाढते, आणि वितरणाची श्रेणी जास्त प्रमाणात असते.

शॉट पेनिंग नंतर दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे घटक प्रभावित करणे

हे शॉट सोलण्याच्या तत्त्वावरून पाहिले जाऊ शकते की उच्च कडकपणा आणि हाय-स्पीड मूव्हिंग शॉट भागाच्या पृष्ठभागावर असंख्य खड्डे सोडतात, जे अवशिष्ट संकुचित तणावाचे स्रोत आहे. त्याच वेळी, हे खड्डे पृष्ठभागाच्या उग्रपणा वाढविण्यासाठी बांधील आहेत. शॉट सोलिंग करण्यापूर्वी भागांची वैशिष्ट्ये आणि शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सच्या शॉट सोलिंगनंतर उग्रपणावर परिणाम होईल, तक्ता 6 मध्ये सूचीबद्ध आहे. या पेपरच्या कलम 3 मध्ये, चार प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, शॉट पेनिंगनंतर दात पृष्ठभागावरील उग्रपणा वेगवेगळ्या अंशांपर्यंत वाढतो. या चाचणीमध्ये, दोन चल आहेत, म्हणजेच, प्री शॉट रफनेस आणि प्रोसेस पॅरामीटर्स (संपृक्तता सामर्थ्य किंवा कव्हरेज), जे पोस्ट शॉट पीनिंग रफनेस आणि प्रत्येक एकल प्रभावित घटक यांच्यातील संबंध अचूकपणे निर्धारित करू शकत नाहीत. सध्या, बर्‍याच विद्वानांनी यावर संशोधन केले आहे आणि परिष्कृत घटक सिम्युलेशनच्या आधारे शॉट पेनिंगनंतर पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे एक सैद्धांतिक अंदाज मॉडेल पुढे ठेवले आहे, जे वेगवेगळ्या शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या संबंधित उग्रपणाच्या मूल्यांचा अंदाज लावण्यासाठी वापरले जाते.

वास्तविक अनुभव आणि इतर विद्वानांच्या संशोधनाच्या आधारे, तक्ता 6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे विविध घटकांच्या प्रभाव पद्धतींचा अंदाज लावला जाऊ शकतो. हे पाहिले जाऊ शकते की शॉट पेनिंगनंतरच्या उग्रपणावर बर्‍याच घटकांवर परिणाम होतो, जे अवशिष्ट संकुचित तणावावर परिणाम करणारे मुख्य घटक देखील आहेत. अवशिष्ट संकुचित तणाव सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर शॉट सोलिंगनंतर उग्रपणा कमी करण्यासाठी, पॅरामीटर संयोजन सतत ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी मोठ्या संख्येने प्रक्रिया चाचण्या आवश्यक आहेत.

सिस्टमच्या एनव्हीएच कामगिरीवर दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा प्रभाव

गीअर पार्ट्स डायनॅमिक ट्रान्समिशन सिस्टममध्ये आहेत आणि दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणामुळे त्यांच्या एनव्हीएच कामगिरीवर परिणाम होईल. प्रायोगिक परिणाम दर्शविते की समान भार आणि गती अंतर्गत, पृष्ठभागावरील उग्रपणा जितके जास्त असेल तितके सिस्टमचे कंप आणि आवाज जास्त; जेव्हा भार आणि वेग वाढतो, तेव्हा कंप आणि आवाज अधिक स्पष्टपणे वाढतात.

अलिकडच्या वर्षांत, नवीन उर्जा कमी करणार्‍यांच्या प्रकल्पांमध्ये वेगाने वाढ झाली आहे आणि वेगवान आणि मोठ्या टॉर्कचा विकासाचा कल दर्शविला गेला आहे. सध्या, आमच्या नवीन उर्जेची रिड्यूसरची कमाल टॉर्क 354 एन · मी आहे आणि जास्तीत जास्त वेग 16000 आर/मिनिट आहे, जो भविष्यात 20000 आर/मिनिटापेक्षा जास्त वाढविला जाईल. अशा कामकाजाच्या परिस्थितीत, सिस्टमच्या एनव्हीएच कामगिरीवर दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या वाढीचा प्रभाव विचारात घेणे आवश्यक आहे.

शॉट पेनिंगनंतर दात पृष्ठभागावरील उग्रपणासाठी सुधारणा उपाय

गीअर ग्राइंडिंगनंतर शॉट पेनिंग प्रक्रिया गीयर दात पृष्ठभागाची संपर्क थकवा आणि दात मुळाच्या वाकलेल्या थकवा सामर्थ्यात सुधारणा करू शकते. गियर डिझाइन प्रक्रियेतील सामर्थ्य कारणांमुळे ही प्रक्रिया वापरली जाणे आवश्यक असल्यास, सिस्टमच्या एनव्हीएच कामगिरीवर विचार करण्यासाठी, शॉट पेनिंगनंतर गियर टूथ पृष्ठभागाची उग्रपणा खालील बाबींमधून सुधारली जाऊ शकते:

अ. शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमाइझ करा आणि अवशिष्ट संकुचित ताण सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर शॉट सोलिंग केल्यानंतर दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचे विस्तार नियंत्रित करा. यासाठी बर्‍याच प्रक्रिया चाचण्या आवश्यक आहेत आणि प्रक्रिया अष्टपैलुत्व मजबूत नाही.

बी. संमिश्र शॉट पेनिंग प्रक्रिया स्वीकारली जाते, म्हणजेच सामान्य सामर्थ्य शॉट पिनिंग पूर्ण झाल्यानंतर, आणखी एक शॉट पेनिंग जोडला जातो. वाढलेली शॉट पेनिंग प्रक्रियेची शक्ती सहसा लहान असते. शॉट मटेरियलचा प्रकार आणि आकार समायोजित केला जाऊ शकतो, जसे की सिरेमिक शॉट, ग्लास शॉट किंवा स्टील वायर कट शॉट लहान आकारासह.

सी. शॉट पेनिंगनंतर, दात पृष्ठभाग पॉलिशिंग आणि फ्री होनिंग यासारख्या प्रक्रिया जोडल्या जातात.

या पेपरमध्ये, शॉट पेनिंगच्या आधी आणि नंतर वेगवेगळ्या शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या परिस्थितीची आणि वेगवेगळ्या भागांची दात पृष्ठभागाचा अभ्यास केला जातो आणि साहित्याच्या आधारे खालील निष्कर्ष काढले जातात:

◆ शॉट पेनिंगमुळे दात पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा वाढेल, ज्याचा परिणाम शॉट पेनिंग, शॉट पेनिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि इतर घटकांच्या आधीच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांमुळे होतो आणि हे घटक देखील अवशिष्ट संकुचित तणावावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत;

Busing विद्यमान बॅच उत्पादन प्रक्रियेच्या परिस्थितीत, शॉट पेनिंगनंतर जास्तीत जास्त दात पृष्ठभाग उग्रपणा 3.1 पट आहे जो शॉट सोलिंग करण्यापूर्वी;

Tooth दात पृष्ठभागाच्या उग्रपणाच्या वाढीमुळे सिस्टमचा कंप आणि आवाज वाढेल. टॉर्क आणि वेग जितके जास्त असेल तितके कंप आणि आवाजाची वाढ अधिक स्पष्ट;

Shot शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमाइझ करून, शॉट पेनिंग पेनिंग, पॉलिशिंग किंवा फ्री होनिंग नंतर शॉट पेनिंग प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन अंदाजे 1.5 वेळा उग्रपणा वाढविण्यावर नियंत्रण ठेवणे अपेक्षित आहे.