लॅप्ड बेव्हल गीअर्स हे गियरमोटर्स आणि रिड्यूसरमध्ये वापरले जाणारे सर्वात नियमित बेव्हल गीअर प्रकार आहेत. ग्राउंड बेव्हल गीअर्सच्या तुलनेत फरक, दोन्हीचे फायदे आणि तोटे आहेत.
ग्राउंड बेव्हल गियर्सचे फायदे:
१. दातांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा चांगला आहे. गरम केल्यानंतर दातांच्या पृष्ठभागावर बारीक करून, तयार उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा ० च्या वर असण्याची हमी दिली जाऊ शकते.
२. उच्च अचूकता ग्रेड. गियर ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्यतः उष्णता उपचार प्रक्रियेदरम्यान गियरचे विकृतीकरण दुरुस्त करण्यासाठी, पूर्ण झाल्यानंतर गियरची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, हाय-स्पीड (१०,००० आरपीएमपेक्षा जास्त) ऑपरेशन दरम्यान कंपन न करता आणि गियर ट्रान्समिशनच्या अचूक नियंत्रणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी आहे;
ग्राउंड बेव्हल गिअर्सचे तोटे:
१. जास्त खर्च. गियर ग्राइंडिंगसाठी अनेक मशीन टूल्सची आवश्यकता असते आणि प्रत्येक गियर ग्राइंडिंग मशीनची किंमत १ कोटी युआनपेक्षा जास्त असते. उत्पादन प्रक्रिया देखील महाग असते. सतत तापमान कार्यशाळा असते. ग्राइंडिंग व्हीलची किंमत अनेक हजार असते आणि फिल्टर इत्यादी असतात, त्यामुळे ग्राइंडिंग अधिक महाग असते आणि प्रत्येक सेटची किंमत सुमारे ६०० युआन असते;
२. कमी कार्यक्षमता आणि मर्यादित गियर सिस्टम. बेव्हल गियर ग्राइंडिंग अनेक मशीन टूल्सवर केले जाते आणि ग्राइंडिंग वेळ किमान ३० मिनिटे असतो. आणि दात पीसू शकत नाही;
३. उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करा. उत्पादनाच्या कामगिरीच्या बाबतीत, गियर ग्राइंडिंग प्रक्रियेमुळे उष्णतेच्या उपचारानंतर गियर पृष्ठभागाच्या कडकपणाच्या गुणवत्तेचा सर्वोत्तम थर काढून टाकला जातो आणि हार्ड शेलचा हा थर गियरचे सेवा आयुष्य ठरवतो. म्हणूनच, जपानसारखे विकसित देश ऑटोमोबाईलसाठी बेव्हल गिअर्स अजिबात पीसत नाहीत.
लॅप्ड बेव्हल गिअर्सचे फायदे आणि तोटे
१. उच्च कार्यक्षमता. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असलेल्या गीअर्सची जोडी पीसण्यासाठी फक्त ५ मिनिटे लागतात.
२. आवाज कमी करण्याचा परिणाम चांगला आहे. लॅपिंग दात जोड्यांमध्ये प्रक्रिया केले जातात आणि दातांच्या पृष्ठभागांचे संयोजन चांगले असते. येणारा पृष्ठभाग आवाजाची समस्या मोठ्या प्रमाणात सोडवतो आणि आवाज कमी करण्याचा परिणाम दात पीसण्यापेक्षा सुमारे ३ डेसिबल कमी असतो.
३. कमी खर्च. गियर लॅपिंग फक्त एकाच मशीन टूलवर करावे लागते आणि मशीन टूलचे मूल्य देखील गियर ग्राइंडिंग मशीनपेक्षा कमी असते. वापरलेले सहाय्यक साहित्य देखील दात ग्राइंडिंगसाठी आवश्यक असलेल्या साहित्यापेक्षा कमी असते.
४. दातांच्या प्रोफाइलपुरते मर्यादित नाही. दातांना ग्राइंड करता येत नाही म्हणूनच १९९५ नंतर, ऑलिकॉनने ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा यशस्वीरित्या शोध लावला, जो केवळ समान उंचीच्या दातांवर प्रक्रिया करू शकत नाही तर आकुंचन पावणाऱ्या दातांवर देखील प्रक्रिया करू शकतो. आणि या तंत्राने क्वेंच-कठोर पृष्ठभागाचा थर नष्ट केला नाही.
जर तुम्ही तुमचे लॅप्ड बेव्हल गिअर्स खरेदी करत असाल, तर तुमच्या पुरवठादाराकडून तुम्हाला कोणत्या प्रकारचे रिपोर्ट्स मिळावेत? खाली आमचे आहेत जे प्रत्येक शिपिंगपूर्वी ग्राहकांना शेअर केले जातील.
१. बबल ड्रॉइंग: आम्ही प्रत्येक ग्राहकासोबत एनडीएवर स्वाक्षरी केली आहे, म्हणून आम्ही ड्रॉइंग अस्पष्ट करतो.
२. की डायमेंशन रिपोर्ट
३. मटेरियल प्रमाणपत्र
४. हीट ट्रीट रिपोर्ट
५. अचूकता अहवाल
६. मेशिंग रिपोर्ट
काही चाचणी व्हिडिओंसह जे तुम्ही खालील लिंकवर पाहू शकता.
बेव्हल गियर लॅपिंगसाठी मेशिंग चाचणी - सेंटर डिस्टन्स आणि बॅकलॅश चाचणी
https://youtube.com/shorts/5cMDyHXMvf0
पृष्ठभाग रनआउट चाचणी | बेव्हल गिअर्सवरील बेअरिंग पृष्ठभागासाठी
https://youtube.com/shorts/Y1tFqBVWkow
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-०३-२०२२