बेव्हल गियरमॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये शंकूच्या आकाराच्या दात प्रोफाइलसह गीअर्स तयार करण्यासाठी अचूक प्रक्रियांचा समावेश होतो, ज्यामुळे एकमेकांना छेदणाऱ्या शाफ्टमध्ये टॉर्कचा सहज प्रसार सुनिश्चित होतो. मुख्य तंत्रज्ञानामध्ये गियर हॉबिंग, लॅपिंग，मिलिंग आणि ग्राइंडिंग, तसेच उच्च अचूकतेसाठी प्रगत CNC मशीनिंग यांचा समावेश आहे. हीट ट्रीटमेंट आणि पृष्ठभाग फिनिशिंग टिकाऊपणा आणि कार्यप्रदर्शन वाढवते, तर आधुनिक CAD CAM प्रणाली डिझाइन आणि उत्पादन कार्यक्षमता अनुकूल करतात

बेव्हल गीअर्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी गीअर्स उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये प्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश होतो:

1. साहित्य निवड:

- योग्य निवडणेगियर भार सहन करण्याची क्षमता आणि गीअर्सची टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी सामग्री, विशेषत: उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा मिश्र धातु स्टील्स जसे की 20CrMnTi, 42CrMo, इ.

2. फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार:

- फोर्जिंग: सामग्रीची सूक्ष्म रचना सुधारणे आणि फोर्जिंगद्वारे त्याचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवणे.

- सामान्यीकरण: फोर्जिंगचे ताण दूर करणे आणि फोर्जिंगनंतर मशीनिबिलिटी सुधारणे.

- टेम्परिंग: त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रियेसाठी आणि कार्ब्युराइझिंग उपचारांच्या तयारीसाठी सामग्रीची कडकपणा आणि ताकद वाढवणे.

3. अचूक कास्टिंग:

- विशिष्ट लहान किंवा जटिल आकारासाठीबेव्हल गीअर्स, अचूक कास्टिंग पद्धती उत्पादनासाठी वापरल्या जाऊ शकतात.

4. रफ मशीनिंग:

- बहुतेक सामग्री काढून टाकण्यासाठी आणि गियरचा प्राथमिक आकार तयार करण्यासाठी मिलिंग, टर्निंग इत्यादीसह.

5. सेमी-फिनिश मशीनिंग:

- फिनिश मशीनिंगच्या तयारीसाठी गियरची अचूकता सुधारण्यासाठी पुढील प्रक्रिया.

6. कार्ब्युरिझिंग उपचार:

- पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी कार्ब्युरायझिंग ट्रीटमेंटद्वारे गियर पृष्ठभागावर कार्बाइड्सचा थर तयार करणे.

7. शमन आणि टेम्परिंग:

- क्वेंचिंग: मार्टेन्सिटिक स्ट्रक्चर मिळविण्यासाठी आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी कार्ब्युराइज्ड गियर वेगाने थंड करणे.

- टेम्परिंग: शमन करणारे ताण कमी करणे आणि गीअरची कडकपणा आणि स्थिरता सुधारणे.

8. फिनिश मशीनिंग:

- उच्च अचूक दात प्रोफाइल आणि पृष्ठभाग मिळविण्यासाठी गियर ग्राइंडिंग, शेव्हिंग, होनिंग इ.

9. दात तयार करणे:

- दात तयार करण्यासाठी विशेष बेव्हल गीअर मिलिंग मशीन किंवा CNC मशीन वापरून बेव्हल गियरचा दात आकार तयार करणे.

10. दात पृष्ठभाग कडक करणे:

- पोशाख प्रतिकार आणि थकवा प्रतिकार सुधारण्यासाठी दात पृष्ठभाग कडक करणे.

11. टूथ सरफेस फिनिशिंग:

- दात पृष्ठभागाची अचूकता आणि पृष्ठभाग पूर्ण सुधारण्यासाठी गीअर ग्राइंडिंग, लॅपिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

12. गियर तपासणी:

- गियरच्या अचूकतेची तपासणी करण्यासाठी आणि गियरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गियर मापन केंद्रे, गियर तपासक आणि इतर उपकरणे वापरणे.

13. विधानसभा आणि समायोजन:

- प्रक्रिया केलेले बेव्हल गीअर्स इतर घटकांसह एकत्र करणे आणि ट्रान्समिशन सिस्टमचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना समायोजित करणे.

14. गुणवत्ता नियंत्रण:

- प्रत्येक पायरी डिझाईन आणि प्रक्रिया आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू करणे.

हे प्रमुख उत्पादन तंत्रज्ञान उच्च सुस्पष्टता, कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करतातबेव्हल गीअर्स, त्यांना विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करण्यास सक्षम करणे.