बेव्हल गियरउत्पादनात शंकूच्या आकाराच्या दातांच्या प्रोफाइलसह गीअर्स तयार करण्यासाठी अचूक प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामुळे छेदनबिंदू असलेल्या शाफ्टमध्ये टॉर्कचे सहज प्रसारण सुनिश्चित होते. प्रमुख तंत्रज्ञानामध्ये गीअर हॉबिंग, लॅपिंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग तसेच उच्च अचूकतेसाठी प्रगत सीएनसी मशीनिंग समाविष्ट आहे. उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाचे परिष्करण टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता वाढवते, तर आधुनिक CAD CAM प्रणाली डिझाइन आणि उत्पादन कार्यक्षमता अनुकूल करतात.

बेव्हल गीअर्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी गीअर्स उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये प्रामुख्याने खालील चरणांचा समावेश आहे:

१. साहित्य निवड:

- योग्य निवडणेगियर गीअर्सची भार सहन करण्याची क्षमता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यत: उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा असलेले मिश्र धातु स्टील्स जसे की 20CrMnTi, 42CrMo, इत्यादी.

२. फोर्जिंग आणि उष्णता उपचार:

- फोर्जिंग: फोर्जिंगद्वारे मटेरियलची सूक्ष्म रचना सुधारणे आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवणे.

- सामान्यीकरण: फोर्जिंगवरील ताण दूर करणे आणि फोर्जिंगनंतर मशीनीबिलिटी सुधारणे.

- टेम्परिंग: त्यानंतरच्या कटिंग प्रक्रिया आणि कार्बरायझिंग ट्रीटमेंटच्या तयारीसाठी सामग्रीची कडकपणा आणि ताकद वाढवणे.

३. अचूक कास्टिंग:

- काही लहान किंवा गुंतागुंतीच्या आकारांसाठीबेव्हल गिअर्स, उत्पादनासाठी अचूक कास्टिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात.

४. खडबडीत मशीनिंग:

- बहुतेक साहित्य काढून टाकण्यासाठी आणि गियरचा प्राथमिक आकार तयार करण्यासाठी मिलिंग, टर्निंग इत्यादींचा समावेश आहे.

५. सेमी-फिनिश मशीनिंग:

- फिनिशिंग मशीनिंगच्या तयारीसाठी गियरची अचूकता सुधारण्यासाठी पुढील प्रक्रिया.

६. कार्बरायझिंग ट्रीटमेंट:

- पृष्ठभागाची कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी कार्बरायझिंग ट्रीटमेंटद्वारे गियर पृष्ठभागावर कार्बाइडचा थर तयार करणे.

७. शमन आणि तापविणे:

- शमन: मार्टेन्सिटिक रचना मिळविण्यासाठी आणि कडकपणा वाढवण्यासाठी कार्ब्युराइज्ड गियर जलद थंड करणे.

- टेम्परिंग: शमन ताण कमी करणे आणि गियरची कडकपणा आणि स्थिरता सुधारणे.

८. मशीनिंग पूर्ण करा:

- उच्च अचूकता असलेल्या दात प्रोफाइल आणि पृष्ठभाग साध्य करण्यासाठी गियर ग्राइंडिंग, शेव्हिंग, होनिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

९. दात तयार करणे:

- बेव्हल गियरचा दात आकार तयार करण्यासाठी दात तयार करण्यासाठी विशेष बेव्हल गियर मिलिंग मशीन किंवा सीएनसी मशीन वापरणे.

१०. दात पृष्ठभाग कडक करणे:

- दातांचा पृष्ठभाग कडक करणे जेणेकरून झीज प्रतिरोधकता आणि थकवा प्रतिरोधकता सुधारेल.

११. दात पृष्ठभाग पूर्ण करणे:

- दातांच्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि पृष्ठभागाची फिनिशिंग आणखी सुधारण्यासाठी गियर ग्राइंडिंग, लॅपिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

१२. गियर तपासणी:

- गियरची अचूकता तपासण्यासाठी आणि गियरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गियर मापन केंद्रे, गियर चेकर्स आणि इतर उपकरणे वापरणे.

१३. असेंब्ली आणि समायोजन:

- प्रक्रिया केलेले बेव्हल गीअर्स इतर घटकांसह एकत्र करणे आणि ट्रान्समिशन सिस्टमचे सुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना समायोजित करणे.

१४. गुणवत्ता नियंत्रण:

- संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेत कठोर गुणवत्ता नियंत्रण अंमलात आणणे जेणेकरून प्रत्येक पायरी डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

या प्रमुख उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे उच्च अचूकता, कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित होतेबेव्हल गिअर्स, ज्यामुळे त्यांना विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करता येतात.