बेव्हल गियरउत्पादनामध्ये शंकूच्या आकाराच्या दातांचे प्रोफाइल असलेले गीअर्स तयार करण्यासाठी अचूक प्रक्रियांचा समावेश असतो, ज्यामुळे एकमेकांना छेदणाऱ्या शाफ्ट्समध्ये टॉर्कचे सुरळीत प्रसारण सुनिश्चित होते. प्रमुख तंत्रज्ञानामध्ये गीअर हॉबिंग, लॅपिंग, मिलिंग आणि ग्राइंडिंग, तसेच उच्च अचूकतेसाठी प्रगत सीएनसी मशीनिंगचा समावेश आहे. उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग परिष्करणामुळे टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता वाढते, तर आधुनिक कॅड कॅम प्रणाली डिझाइन आणि उत्पादन कार्यक्षमता अनुकूल करतात.

बेव्हल गिअर्सच्या प्रक्रियेसाठीच्या गिअर्स उत्पादन तंत्रज्ञानामध्ये प्रामुख्याने खालील टप्प्यांचा समावेश होतो:

१. सामग्रीची निवड:

योग्य निवडणेगियर गिअर्सची भार सहन करण्याची क्षमता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, सामान्यतः 20CrMnTi, 42CrMo, इत्यादींसारख्या उच्च शक्ती आणि उच्च कणखरता असलेल्या मिश्र पोलादासारख्या सामग्रीचा वापर केला जातो.

२. फोर्जिंग आणि उष्णता प्रक्रिया:

फोर्जिंग: फोर्जिंगद्वारे पदार्थाच्या सूक्ष्म संरचनेत सुधारणा करणे आणि त्याचे यांत्रिक गुणधर्म वाढवणे.

- नॉर्मलायझिंग: फोर्जिंगमुळे येणारा ताण नाहीसा करणे आणि फोर्जिंगनंतर मशिनिबिलिटी सुधारणे.

- टेम्परिंग: पुढील कटिंग प्रक्रिया आणि कार्ब्युरायझिंग उपचारांच्या तयारीसाठी पदार्थाची कणखरता आणि मजबुती वाढवणे.

३. अचूक ओतकाम:

विशिष्ट लहान किंवा गुंतागुंतीच्या आकाराच्याबेव्हल गिअर्सउत्पादनासाठी अचूक ओतकाम पद्धतींचा वापर केला जाऊ शकतो.

४. रफ मशीनिंग:

गिअरचा प्राथमिक आकार तयार करण्यासाठी आणि बहुतेक मटेरियल काढून टाकण्यासाठी मिलिंग, टर्निंग इत्यादींचा समावेश आहे.

५. अर्ध-अंतिम यंत्रण:

फिनिश मशीनिंगच्या तयारीसाठी गिअरची अचूकता सुधारण्याकरिता पुढील प्रक्रिया.

६. कार्ब्युरायझिंग उपचार:

कार्ब्युरायझिंग प्रक्रियेद्वारे गिअरच्या पृष्ठभागावर कार्बाइडचा थर तयार करून पृष्ठभागाची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोध वाढवणे.

७. शमन आणि सौम्यीकरण:

- शमन: मार्टेन्सिटिक संरचना मिळवण्यासाठी आणि कठीणपणा वाढवण्यासाठी कार्ब्युराइज्ड गिअरला वेगाने थंड करणे.

टेम्परिंग: शमन ताण कमी करणे आणि गिअरची कणखरता व स्थिरता सुधारणे.

८. अंतिम यंत्रण:

उच्च अचूकतेचे दातांचे प्रोफाइल आणि पृष्ठभाग मिळवण्यासाठी गियर ग्राइंडिंग, शेविंग, होनिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

९. दात तयार करणे:

बेव्हल गिअरच्या दातांचा आकार तयार करण्यासाठी, विशेष बेव्हल गिअर मिलिंग मशीन किंवा सीएनसी मशीनचा वापर करणे.

१०. दाताच्या पृष्ठभागाचे कठीण होणे:

झीज आणि थकवा प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी दातांचा पृष्ठभाग कठीण करणे.

११. दाताच्या पृष्ठभागाचे फिनिशिंग:

दातांच्या पृष्ठभागाची अचूकता आणि पृष्ठभाग परिष्करण आणखी सुधारण्यासाठी, गियर ग्राइंडिंग, लॅपिंग इत्यादींचा समावेश आहे.

१२. उपकरणांची तपासणी:

गिअरची अचूकता तपासण्यासाठी आणि गिअरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी गिअर मापन केंद्रे, गिअर तपासक आणि इतर उपकरणांचा वापर करणे.

१३. जुळवणी आणि समायोजन:

प्रक्रिया केलेले बेव्हल गिअर्स इतर घटकांसह एकत्र करणे आणि ट्रान्समिशन सिस्टीमचे सुरळीत कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना समायोजित करणे.

१४. गुणवत्ता नियंत्रण:

संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू करणे, जेणेकरून प्रत्येक टप्पा डिझाइन आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.

ही प्रमुख उत्पादन तंत्रज्ञाने उच्च अचूकता, कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य सुनिश्चित करतात.बेव्हल गिअर्सत्यामुळे त्यांना विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या गरजा पूर्ण करता येतात.