अक्षय ऊर्जेसाठी जागतिक स्तरावर जोर वाढत असताना, पवन ऊर्जा प्रणालींमध्ये विश्वासार्ह आणि टिकाऊ घटकांची मागणी कधीही इतकी वाढली नाही. बेलॉन गियरला पवन टर्बाइन गिअरबॉक्स सिस्टीमसाठी कस्टम उच्च शक्तीच्या गीअर्सचा यशस्वी विकास आणि वितरण जाहीर करताना अभिमान वाटतो, जे जागतिक दर्जाच्या अचूकता आणि अभियांत्रिकीसह स्वच्छ ऊर्जा क्षेत्राला समर्थन देते.

विंड टर्बाइन गियर डिझाइन सोल्युशन्स

पवन टर्बाइनची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य त्यांच्या गियर डिझाइनच्या गुणवत्तेशी जवळून जोडलेले आहे. गिअर्स हे ड्राइव्हट्रेनमधील मूलभूत घटक आहेत, जे वीज निर्मितीसाठी आवश्यक असलेल्या कमी गतीच्या रोटर गतीचे उच्च गतीच्या रोटेशनमध्ये रूपांतर करण्यास सक्षम करतात. पवन टर्बाइन सिस्टीममध्ये सामान्यतः चार मुख्य गियर प्रकार वापरले जातात: प्लॅनेटरी गियर, हेलिकल गियर, बेव्हल गियर आणि स्पर गियर, प्रत्येक टर्बाइनमधील विशिष्ट कार्यांसाठी निवडले जातात.

स्पर गीअर्सत्यांच्या सरळ दात असलेल्या प्रोफाइलसह, हे एक सोपे आणि किफायतशीर पर्याय आहेत. डिझाइनमध्ये साधे असले तरी, ते लक्षणीय आवाज निर्माण करतात आणि उच्च गती, उच्च भार अनुप्रयोगांसाठी कमी योग्य आहेत.

हेलिकल गीअर्सकोनदार दात समाविष्ट करून एक सुधारित पर्याय देतात, जे गुळगुळीत जाळी, अधिक गती क्षमता आणि कमी ऑपरेशनल आवाज प्रदान करतात. परिणामी, ते विंड टर्बाइन गिअरबॉक्समध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात जिथे शांत आणि अधिक कार्यक्षम कामगिरीची आवश्यकता असते.

बेव्हल गीअर्सते शाफ्टमध्ये गती हस्तांतरित करण्यासाठी डिझाइन केलेले असतात जे बहुतेकदा ९० अंशांच्या कोनात असतात. ते पवन टर्बाइनच्या सहाय्यक प्रणालींमध्ये, जसे की यॉ आणि पिच यंत्रणांमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, जे ब्लेडची दिशा आणि दिशा समायोजित करतात.

ग्रहांचे गियरसिस्टीममध्ये एक मध्यवर्ती सूर्य गियर असते ज्याभोवती अनेक ग्रह गियर असतात जे त्याच्याभोवती फिरतात. हे कॉम्पॅक्ट, टॉर्क डेन्स कॉन्फिगरेशन सामान्यतः मोठ्या पवन टर्बाइनच्या मुख्य गिअरबॉक्समध्ये वापरले जातात कारण ते स्थिरता आणि कार्यक्षमता राखताना जास्त भार हाताळण्याची क्षमता ठेवतात.

पवन टर्बाइन अनुप्रयोगांसाठी गीअर्स डिझाइन करताना, अभियंत्यांनी अनेक महत्त्वाचे घटक विचारात घेतले पाहिजेत: भार सहन करण्याची क्षमता, यांत्रिक कार्यक्षमता, संरचनात्मक ताकद आणि ध्वनिक कार्यक्षमता. जनरेटरला कार्यक्षमतेने वीज प्रसारित करताना गिअरबॉक्सने सतत ताण आणि बदलत्या वाऱ्याच्या परिस्थितींमुळे येणारा टॉर्क सहन केला पाहिजे. त्याच वेळी, ते जास्त झीज किंवा कामगिरीमध्ये घट न होता २० वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ दीर्घकालीन ऑपरेशनला समर्थन देण्यासाठी डिझाइन केलेले असले पाहिजे.

विंड ट्यूब गियर उत्पादन

गीअर्स व्यतिरिक्त, शाफ्ट सिस्टम, बेअरिंग्ज, स्नेहन आणि थर्मल मॅनेजमेंट हे गिअरबॉक्स असेंब्लीचे आवश्यक घटक आहेत. मुख्य शाफ्ट रोटरला गिअरबॉक्सशी जोडतो, तर उच्च कार्यक्षमता असलेले बेअरिंग घर्षण कमी करतात आणि भाराखाली संरेखन राखतात. गीअर दातांचा झीज कमी करण्यासाठी आणि जास्त गरम होण्यापासून रोखण्यासाठी प्रभावी स्नेहन आवश्यक आहे. एकात्मिक कूलिंग सिस्टम उच्च भार ऑपरेशन दरम्यान निर्माण होणारी उष्णता नष्ट करून थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करतात.

जनरेटरला आवश्यक असलेल्या कमी गतीच्या पवन ऊर्जेचे उच्च गतीच्या रोटेशनल एनर्जीमध्ये रूपांतर करण्यासाठी पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सेस महत्त्वाचे आहेत. अत्यंत भार, चढउतार असलेल्या वाऱ्याच्या परिस्थितीत आणि वेगवेगळ्या तापमानात काम करणाऱ्या या गियर सिस्टीमना अपवादात्मक टिकाऊपणा, उच्च टॉर्क क्षमता आणि निर्दोष गियर मेशिंगची आवश्यकता असते. बेलॉन गियरची निवड एका प्रमुख अक्षय ऊर्जा उपकरण उत्पादकाने दीर्घ सेवा आयुष्यासाठी आणि कमी देखभाल आवश्यकतांसाठी डिझाइन केलेल्या मोठ्या व्यासाच्या हेलिकल आणि प्लॅनेटरी गियरची मालिका तयार करण्यासाठी केली होती.

या प्रकल्पातील तांत्रिक आव्हानांना तोंड देण्यासाठी, आमच्या अभियांत्रिकी टीमने क्लायंटशी जवळून सहकार्य केले जेणेकरून गियर मटेरियल निवड, दात भूमिती आणि पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करता येतील. गीअर्स 42CrMo4 आणि 18CrNiMo7 6 वापरून तयार केले गेले होते, जे त्यांच्या उत्कृष्ट थकवा प्रतिरोधकतेसाठी आणि कडकपणासाठी ओळखले जातात. HRC 58 पेक्षा जास्त दात पृष्ठभागाची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी प्रगत कार्बरायझिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया लागू केल्या गेल्या, तर शॉक लोड शोषण्यासाठी आवश्यक असलेली कोर कडकपणा राखली गेली.

विंड टर्बाइन गिअरबॉक्समध्ये अचूकता सर्वात महत्त्वाची असते. बेलॉन गियर अत्याधुनिक तपासणी उपकरणांचा वापर करून कठोर गुणवत्ता नियंत्रण लागू करते ज्यात समाविष्ट आहेक्लिंगेलनबर्ग गियरमापन केंद्रे, CMM आणि चुंबकीय कण चाचणी. प्रत्येक गीअरची प्रोफाइल विचलन, पिच एरर आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशसाठी कसून चाचणी करण्यात आली, ज्यामुळे DIN 6 मानकापर्यंत गीअर अचूकता प्राप्त झाली, जी हाय स्पीड ऑपरेशन्समध्ये आवाज आणि झीज कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

याव्यतिरिक्त, आमच्या टीमने वर्कफ्लो ऑप्टिमाइझ करून आणि आमच्या इन-हाऊस गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट आणि फायनल ग्राइंडिंग सुविधा एकत्रित करून लीड टाइम यशस्वीरित्या कमी केला. तांत्रिक पुनरावलोकनापासून ते अंतिम डिलिव्हरीपर्यंतचा संपूर्ण प्रकल्प फक्त ४५ दिवसांत पूर्ण झाला, जो जलद, लवचिक आणि विश्वासार्ह गियर उत्पादनासाठी आमची वचनबद्धता दर्शवितो.

या गीअर्सची डिलिव्हरी ही बेलॉन गियरच्या हरित ऊर्जा क्षेत्राला सुरू असलेल्या पाठिंब्यात आणखी एक मैलाचा दगड आहे. विश्वासार्हता आणि कामगिरीच्या सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करणारे महत्त्वाचे ड्राइव्हट्रेन घटक प्रदान करून शाश्वत उर्जेकडे जागतिक संक्रमणात योगदान देण्याचा आम्हाला सन्मान आहे.

जगभरात पवन ऊर्जा पायाभूत सुविधांमध्ये वाढत्या गुंतवणुकीसह, बेलॉन गियर मोठ्या मॉड्यूल गियर उत्पादन, अचूक मशीनिंग आणि भौतिक विज्ञानात आपली क्षमता वाढवत आहे. आमचे उपाय आता युरोप, दक्षिण अमेरिका आणि आग्नेय आशियातील पवन टर्बाइन प्रकल्पांना सेवा देत आहेत, गुणवत्ता आणि अभियांत्रिकी उत्कृष्टतेद्वारे मूल्य प्रदान करत आहेत.

बेलॉन गियरमध्ये, आम्ही एका वेळी एका गियरद्वारे भविष्यातील अक्षय ऊर्जेला चालना देतो