नूतनीकरणक्षम ऊर्जेसाठी जागतिक स्तरावरचा जोर वाढत असल्यामुळे, पवन ऊर्जा प्रणालींमध्ये विश्वसनीय आणि टिकाऊ घटकांची मागणी पूर्वीपेक्षा खूप जास्त आहे. बेलॉन गिअरला पवन टर्बाइन गिअरबॉक्स प्रणालींसाठी सानुकूलित उच्च-शक्तीच्या गिअर्सचा यशस्वी विकास आणि वितरण केल्याची घोषणा करताना अभिमान वाटतो, ज्यामुळे जागतिक दर्जाची अचूकता आणि अभियांत्रिकीद्वारे स्वच्छ ऊर्जा क्षेत्राला साहाय्य मिळत आहे.

पवनचक्की गियर डिझाइन सोल्यूशन्स

पवनचक्कीची कार्यक्षमता आणि सेवा आयुष्य हे तिच्या गिअर डिझाइनच्या गुणवत्तेशी जवळून निगडित असते. गिअर्स हे ड्राइव्हट्रेनमधील मूलभूत घटक आहेत, जे कमी वेगाच्या रोटर गतीचे, वीज निर्मितीसाठी आवश्यक असलेल्या उच्च वेगाच्या फिरण्यामध्ये रूपांतर करण्यास सक्षम करतात. पवनचक्की प्रणालीमध्ये सामान्यतः चार मुख्य प्रकारचे गिअर्स वापरले जातात: प्लॅनेटरी गिअर्स, हेलिकल गिअर्स, बेव्हल गिअर्स आणि स्पर गिअर्स; या प्रत्येकाची निवड टर्बाइनमधील विशिष्ट कार्यांसाठी केली जाते.

स्पर गियर्सत्यांच्या सरळ दातांच्या रचनेमुळे, ते एक सरळ आणि किफायतशीर पर्याय आहेत. रचनेत साधे असले तरी, त्यांच्यामुळे लक्षणीय आवाज निर्माण होतो आणि ते उच्च वेग व उच्च भाराच्या उपयोगांसाठी कमी योग्य आहेत.

हेलिकल गिअर्सकोनदार दातांचा समावेश करून एक सुधारित पर्याय सादर केला जातो, ज्यामुळे अधिक सहजतेने जुळणी होते, वेग वाढतो आणि कार्यान्वयनाचा आवाज कमी होतो. परिणामी, पवन टर्बाइन गिअरबॉक्समध्ये त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, जिथे शांत आणि अधिक कार्यक्षम कामगिरी अपेक्षित असते.

बेव्हल गिअर्सत्यांची रचना एका विशिष्ट कोनात, अनेकदा ९० अंशांवर, ठेवलेल्या शाफ्ट्समध्ये गती हस्तांतरित करण्यासाठी केलेली असते. ते पवनचक्कीच्या सहायक प्रणालींमध्ये, जसे की यॉ (yaw) आणि पिच (pitch) यंत्रणांमध्ये, महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात, ज्या ब्लेडची स्थिती आणि दिशा समायोजित करतात.

ग्रहीय गियरया प्रणालींमध्ये एका मध्यवर्ती सन गिअरभोवती फिरणारे अनेक प्लॅनेट गिअर्स असतात. या संक्षिप्त, टॉर्क-दाट रचना सामान्यतः मोठ्या पवन टर्बाइनच्या मुख्य गिअरबॉक्समध्ये वापरल्या जातात, कारण त्या स्थिरता आणि कार्यक्षमता टिकवून ठेवत उच्च भार हाताळू शकतात.

पवनचक्कीच्या उपयोगासाठी गीअर्सची रचना करताना, अभियंत्यांना अनेक महत्त्वाच्या घटकांचा विचार करावा लागतो: भार सहन करण्याची क्षमता, यांत्रिक कार्यक्षमता, संरचनात्मक मजबुती आणि ध्वनिक कार्यक्षमता. जनरेटरला कार्यक्षमतेने वीज प्रसारित करताना, गिअरबॉक्सला वाऱ्याच्या बदलत्या परिस्थितीमुळे निर्माण होणारा सततचा ताण आणि टॉर्क सहन करावा लागतो. त्याच वेळी, त्याची रचना अशी असावी की, तो जास्त झीज किंवा कार्यक्षमतेत घट न होता, अनेकदा २० वर्षे किंवा त्याहून अधिक काळ दीर्घकाळ चालू शकेल.

विंड ट्यूब गियर उत्पादन

गिअर्स व्यतिरिक्त, शाफ्ट प्रणाली, बेअरिंग्ज, स्नेहन आणि औष्णिक व्यवस्थापन हे गिअरबॉक्स असेंब्लीचे आवश्यक घटक आहेत. मुख्य शाफ्ट रोटरला गिअरबॉक्सशी जोडतो, तर उच्च कार्यक्षमतेची बेअरिंग्ज घर्षण कमी करतात आणि भाराखाली असताना संरेखन (अलाइनमेंट) टिकवून ठेवतात. गिअरच्या दातांची झीज कमी करण्यासाठी आणि अतिउष्णता टाळण्यासाठी प्रभावी स्नेहन आवश्यक आहे. एकात्मिक शीतकरण प्रणाली उच्च भाराखाली काम करताना निर्माण होणारी उष्णता बाहेर टाकून औष्णिक स्थिरता सुनिश्चित करतात.

जनरेटरला आवश्यक असलेल्या उच्च वेगाच्या फिरत्या ऊर्जेमध्ये कमी वेगाच्या पवन ऊर्जेचे रूपांतर करण्यासाठी पवन टर्बाइन गिअरबॉक्सेस अत्यंत महत्त्वाचे आहेत. प्रचंड भार, वाऱ्याची बदलती परिस्थिती आणि बदलत्या तापमानात कार्यरत असताना, या गिअर सिस्टीम्सना अपवादात्मक टिकाऊपणा, उच्च टॉर्क क्षमता आणि निर्दोष गिअर मेसिंगची आवश्यकता असते. एका प्रमुख अक्षय ऊर्जा उपकरण निर्मात्याने, दीर्घ सेवाकाळ आणि कमी देखभाल खर्चासाठी तयार केलेल्या मोठ्या व्यासाच्या हेलिकल आणि प्लॅनेटरी गिअर्सची मालिका तयार करण्यासाठी बेलॉन गिअरची निवड केली.

या प्रकल्पातील तांत्रिक आव्हानांना सामोरे जाण्यासाठी, आमच्या अभियांत्रिकी संघाने गिअरच्या सामग्रीची निवड, दातांची भूमिती आणि पृष्ठभाग प्रक्रिया अनुकूलित करण्यासाठी ग्राहकासोबत जवळून सहकार्य केले. हे गिअर्स 42CrMo4 आणि 18CrNiMo7 6 या सामग्रीचा वापर करून तयार केले गेले, जे त्यांच्या उत्कृष्ट थकवा-प्रतिरोधकतेसाठी आणि कठीणता-क्षमतेसाठी ओळखले जातात. दातांच्या पृष्ठभागाची कठीणता HRC 58 पेक्षा जास्त राहील याची खात्री करण्यासाठी, तसेच धक्क्यांचे भार शोषून घेण्यासाठी आवश्यक असलेली गाभ्याची कणखरता टिकवून ठेवण्यासाठी, प्रगत कार्ब्युरायझिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया वापरण्यात आल्या.

पवनचक्कीच्या गिअरबॉक्समध्ये अचूकता अत्यंत महत्त्वाची असते. बेलॉन गिअर अत्याधुनिक तपासणी उपकरणांचा वापर करून कठोर गुणवत्ता नियंत्रण करते, ज्यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:क्लिंगेलनबर्ग गियरमापन केंद्रे, सीएमएम आणि चुंबकीय कण चाचणी. प्रत्येक गिअरची प्रोफाइल विचलन, पिच त्रुटी आणि पृष्ठभाग परिष्करणासाठी कसून चाचणी करण्यात आली, ज्यामुळे डीआयएन ६ मानकापर्यंत गिअर अचूकता प्राप्त झाली, जी उच्च वेगाच्या कार्यांमध्ये आवाज आणि झीज कमी करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.

याव्यतिरिक्त, आमच्या टीमने कार्यप्रवाह सुव्यवस्थित करून आणि आमच्या अंतर्गत गिअर कटिंग, उष्णता प्रक्रिया व अंतिम ग्राइंडिंग सुविधा एकत्रित करून लीड टाइम यशस्वीरित्या कमी केला. तांत्रिक पुनरावलोकनापासून ते अंतिम वितरणापर्यंतचा संपूर्ण प्रकल्प केवळ ४५ दिवसांत पूर्ण झाला, ज्यामुळे जलद, लवचिक आणि विश्वासार्ह गिअर निर्मितीप्रती आमची वचनबद्धता दिसून येते.

या गिअर्सच्या वितरणाने बेलॉन गिअरच्या हरित ऊर्जा क्षेत्राला दिलेल्या निरंतर पाठिंब्यात आणखी एक महत्त्वाचा टप्पा गाठला आहे. विश्वसनीयता आणि कार्यक्षमतेच्या सर्वोच्च मानकांची पूर्तता करणारे महत्त्वपूर्ण ड्राइव्हट्रेन घटक पुरवून, शाश्वत ऊर्जेच्या दिशेने होणाऱ्या जागतिक संक्रमणात योगदान देण्याचा आम्हाला सन्मान वाटतो.

जगभरातील पवन ऊर्जा पायाभूत सुविधांमध्ये वाढत्या गुंतवणुकीमुळे, बेलॉन गिअर मोठ्या मॉड्यूल गिअरचे उत्पादन, अचूक मशीनिंग आणि मटेरियल सायन्स या क्षेत्रांतील आपल्या क्षमतांचा विस्तार करत आहे. आमची सोल्यूशन्स आता युरोप, दक्षिण अमेरिका आणि आग्नेय आशियातील पवन टर्बाइन प्रकल्पांना सेवा देत असून, गुणवत्ता आणि अभियांत्रिकी उत्कृष्टतेद्वारे मूल्य प्रदान करत आहेत.

बेलॉन गिअरमध्ये, आम्ही एका वेळी एका गिअरच्या साहाय्याने अक्षय ऊर्जेच्या भविष्याला चालना देतो.