गियर्सबाह्य भार सहन करण्यासाठी ते त्यांच्या स्वतःच्या संरचनात्मक आकारमानावर आणि पदार्थाच्या मजबुतीवर अवलंबून असतात, ज्यासाठी पदार्थांमध्ये उच्च मजबुती, कणखरपणा आणि झीज-प्रतिरोधकता असणे आवश्यक असते; गीअर्सच्या जटिल आकारामुळे,गिअर्सयासाठी उच्च अचूकतेची आवश्यकता असते आणि वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीची उत्पादनक्षमताही चांगली असणे आवश्यक आहे. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये फोर्ज्ड स्टील, कास्ट स्टील आणि कास्ट आयर्न यांचा समावेश होतो.

मांस बारीक करणाऱ्या यंत्रासाठी सर्पिल बेव्हल गियर

१. फोर्ज्ड स्टील दाताच्या पृष्ठभागाच्या कठीणतेनुसार, त्याचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते:

जेव्हा HB 350 पेक्षा कमी असतो, तेव्हा त्याला दाताचा मऊ पृष्ठभाग म्हणतात.

जेव्हा HB 350 पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा त्याला दाताचा कठीण पृष्ठभाग म्हणतात.

१.१. दाताच्या पृष्ठभागाची कठीणता HB<३५०

प्रक्रिया: फोर्जिंग ब्लँक → नॉर्मलायझिंग - रफ टर्निंग → क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग, फिनिशिंग

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य; 45#, 35SiMn, 40Cr, 40CrNi, 40MnB

वैशिष्ट्ये: याची एकूण कामगिरी चांगली आहे, दाताच्या पृष्ठभागात उच्च मजबुती आणि कडकपणा आहे, आणि दाताच्या गाभ्यात चांगली लवचिकता आहे. उष्णता उपचारानंतर, अचूकता...गियर्सकटिंग ८ ग्रेडपर्यंत पोहोचू शकते. हे बनवायला सोपे, किफायतशीर आणि उच्च उत्पादकतेचे आहे. याची अचूकता जास्त नसते.

स्पर गियर

१.२ दाताच्या पृष्ठभागाची कठीणता HB >३५०

१.२.१ मध्यम कार्बन स्टील वापरताना:

प्रक्रिया: फोर्जिंग ब्लँक → नॉर्मलायझेशन → रफ कटिंग → क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग → फाइन कटिंग → हाय आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी क्वेंचिंग → लो टेम्परिंग → होनिंग किंवा अ‍ॅब्रेसिव्ह रनिंग-इन, इलेक्ट्रिक स्पार्क रनिंग-इन.

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य:४५, ४०Cr, ४०CrNi

वैशिष्ट्ये: दातांच्या पृष्ठभागाची कठीणता उच्च (HRC=48-55) आहे, संपर्क शक्ती जास्त आहे आणि झीज प्रतिरोधकता चांगली आहे. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंगनंतरही दातांचा गाभा कणखरपणा टिकवून ठेवतो, त्याला चांगला आघात प्रतिरोध आणि उच्च भार सहन करण्याची क्षमता आहे. अचूकता निम्म्याने कमी होते, जी लेव्हल ७ अचूकतेपर्यंत पोहोचते. ऑटोमोबाईल, मशिन टूल्स इत्यादींसाठी मध्यम-गती आणि मध्यम-भाराच्या ट्रान्समिशन गिअर्ससारख्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी उपयुक्त.

१.२.२ कमी कार्बन स्टील वापरताना: फोर्जिंग ब्लँक → नॉर्मलायझेशन → रफ कटिंग → क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग → फाईन कटिंग → कार्ब्युरायझिंग आणि क्वेंचिंग → कमी तापमानावर टेम्परिंग → टूथ ग्राइंडिंग. ६ आणि ७ स्तरांपर्यंत.

सामान्यतः वापरले जाणारे साहित्य; 20Cr, 20CrMnTi, 20MnB, 20CrMnTo. वैशिष्ट्ये: दातांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा आणि मजबूत भार सहन करण्याची क्षमता. गाभ्यामध्ये चांगली कणखरता आणि आघात प्रतिरोधकता असते. हे लोकोमोटिव्ह आणि विमानचालनाच्या मुख्य ट्रान्समिशन गिअरप्रमाणे, उच्च-गती, जड-भार, ओव्हरलोड ट्रान्समिशन किंवा संक्षिप्त संरचनेची आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहे.

२. कास्ट स्टील:

जेव्हागियरव्यास d>४०० मिमी, रचना गुंतागुंतीची आहे आणि फोर्जिंग करणे कठीण आहे, नॉर्मलायझिंगसाठी ZG45.ZG55 कास्ट स्टील मटेरियल वापरले जाऊ शकते. नॉर्मलायझेशन, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग.

३. कास्ट आयर्न:

चिकटण्यामुळे होणाऱ्या आणि खड्डे पडण्यामुळे होणाऱ्या गंजण्यास तीव्र प्रतिकार, परंतु आघात आणि घर्षणास कमी प्रतिकार. हे स्थिर काम, कमी शक्ती, कमी वेग किंवा मोठा आकार आणि गुंतागुंतीच्या आकारासाठी योग्य आहे. हे तेलाच्या कमतरतेच्या परिस्थितीत काम करू शकते आणि खुल्या पारेषणासाठी योग्य आहे.

४. धातूचे साहित्य:

कापड, लाकूड, प्लॅस्टिक, नायलॉन, उच्च वेग आणि हलक्या भारासाठी उपयुक्त.

सामग्रीची निवड करताना, गिअरच्या कामाची परिस्थिती आणि गिअरच्या दातांच्या बिघाडाचे प्रकार वेगवेगळे असतात, या वस्तुस्थितीचा विचार केला पाहिजे; याच बाबी गिअरच्या मजबुती मोजण्याचे निकष, सामग्रीची निवड आणि उष्ण ठिकाणांची निवड निश्चित करण्याचा आधार आहेत.

१. जेव्हा आघाती भारामुळे गीअरचे दाते सहज तुटतात, तेव्हा अधिक कणखरपणा असलेल्या सामग्रीची निवड केली पाहिजे आणि कार्ब्युरायझिंग व क्वेंचिंगसाठी कमी कार्बन स्टीलची निवड करता येते.

२. उच्च-गतीच्या बंद ट्रान्समिशनमध्ये, दातांच्या पृष्ठभागावर खड्डे पडण्याची शक्यता असते, म्हणून दातांच्या पृष्ठभागाची चांगली कठीणता असलेले साहित्य निवडले पाहिजे आणि मध्यम कार्बन स्टीलचे पृष्ठभाग कठीणीकरण वापरले जाऊ शकते.

३. कमी वेग आणि मध्यम भारासाठी, जेव्हा गिअरच्या दातांना तडे जाणे, खड्डे पडणे आणि झीज होण्याची शक्यता असते, तेव्हा चांगली यांत्रिक शक्ती, दातांच्या पृष्ठभागाची कठोरता आणि इतर सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म असलेले साहित्य निवडले पाहिजे, आणि शमन व तापन केलेले मध्यम-कार्बन स्टील निवडले जाऊ शकते.

४. कमी प्रमाणात, सहज हाताळता येतील अशा वस्तू वापरण्याचा प्रयत्न करा आणि संसाधने व पुरवठ्याचा विचार करा.

५. जेव्हा संरचनेचा आकार लहान असतो आणि झीज प्रतिरोधकता जास्त असते, तेव्हा मिश्र पोलाद वापरले पाहिजे.

६. उत्पादन युनिटमधील उपकरणे आणि तंत्रज्ञान.


पोस्ट करण्याची वेळ: ११ मार्च २०२२

  • मागील:
  • पुढील: