गीअर्स हे आधुनिक पॉवर ट्रान्समिशन सिस्टीमचा पाया आहेत. ते ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेसपासून ते उद्योगांमध्ये सुरळीत टॉर्क ट्रान्सफर, अचूक गती नियंत्रण आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात.रोबोटिक्स, खाणकाम आणि अक्षय ऊर्जा. तथापि, अगदी अचूकपणे उत्पादित केलेले गीअर्स देखील अति भार, खराब स्नेहन किंवा अपुरी देखभालीच्या संपर्कात आल्यास बिघाडाच्या अधीन असतात. अधिक विश्वासार्ह प्रणाली डिझाइन आणि ऑपरेट करण्यासाठी, अभियंत्यांना सामान्य गीअर बिघाड यंत्रणा आणि त्यांची मूळ कारणे समजून घेणे आवश्यक आहे.

१. दात वाकताना थकवा येणे

वारंवार होणाऱ्या चक्रीय भारांमुळे दात वाकण्याचा थकवा, गियर दातांच्या मुळाशी वारंवार होणाऱ्या बिघाडाच्या पद्धतींपैकी एक आहे. मुळांच्या पट्ट्यापासून भेगा सुरू होतात आणि हळूहळू दात फुटेपर्यंत पसरतात. हा धोका कमी करण्यासाठी योग्य डिझाइन, सामग्री निवड आणि उष्णता उपचार अत्यंत महत्त्वाचे आहेत.

२. संपर्क थकवा (पिटिंग आणि स्पॅलिंग)

पिटिंग ही वारंवार हर्ट्झियन ताणांमुळे होणारी पृष्ठभागावरील थकवाची घटना आहे. दातांच्या बाजूने लहान खड्डे तयार होतात, ज्यामुळे पृष्ठभाग खडबडीत होतात आणि कंपन वाढते. स्पॅलिंग, एक अधिक गंभीर प्रकार, ज्यामध्ये मोठ्या पृष्ठभागावरील फ्लेकिंग असते ज्यामुळे गियरची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते. उच्च दर्जाचे साहित्य आणि योग्य पृष्ठभागाचे परिष्करण या अपयशांना विलंब करू शकते.

३. परिधान करा

दातांच्या पृष्ठभागावरील हळूहळू होणारे पदार्थांचे नुकसान म्हणजे झीज, बहुतेकदा स्नेहकांमधील दूषिततेमुळे किंवा खराब स्नेहन पद्धतींमुळे. अपघर्षक कण पृष्ठभागाच्या क्षीणतेला गती देतात, प्रतिक्रिया वाढवतात आणि कार्यक्षमता कमी करतात. प्रभावी गाळण्याची प्रक्रिया आणि स्वच्छ स्नेहन हे प्रमुख प्रतिबंधात्मक उपाय आहेत.

४. स्कफिंग आणि स्कोअरिंग

जेव्हा जास्त भार आणि वेगाने स्नेहन अयशस्वी होते, तेव्हा दातांच्या पृष्ठभागांना वेल्डिंग आणि फाटणे यामुळे स्कफिंग होते. स्कोअरिंग ही एक संबंधित चिकट वेअर प्रक्रिया आहे जिथे दातांमध्ये पदार्थांचे आदानप्रदान होते. दोन्हीमुळे पृष्ठभागाचे गंभीर नुकसान होते आणि कार्य जलद कमी होते. योग्य वंगण चिकटपणा आणि अॅडिटीव्हज वापरल्याने या परिस्थिती टाळण्यास मदत होते.

५. प्लास्टिकचे विकृतीकरण

मटेरियलच्या उत्पादन शक्तीपेक्षा जास्त भार गीअर दातांना प्लास्टिकदृष्ट्या विकृत करू शकतात. यामुळे दातांची भूमिती बदलते, परिणामी जाळी खराब होते आणि ताणाचे प्रमाण वाढते. योग्य सिस्टम डिझाइनद्वारे ओव्हरलोड रोखणे आवश्यक आहे.

६. दात फुटणे आणि फुटणे

पृष्ठभागावरील दोष, साहित्याचा समावेश किंवा उष्णतेच्या उपचारातून येणारे अवशिष्ट ताण यामुळे भेगा पडू शकतात. जर लवकर शोधले नाही तर ते संपूर्ण दात तुटण्यामध्ये पसरतात, ज्यामुळे संपूर्ण गियर सिस्टम धोक्यात येते. विनाशकारी तपासणी आणि साहित्याची गुणवत्ता हमी हे प्रभावी सुरक्षा उपाय आहेत.

७. गंज

ओलावा किंवा आक्रमक स्नेहकांसह रासायनिक अभिक्रियांमुळे गंज निर्माण होतो, दातांची पृष्ठभाग कमकुवत होते आणि झीज वाढते. स्टेनलेस किंवा लेपित गीअर्स बहुतेकदा अशा वातावरणात वापरले जातात जिथे गंज प्रतिकार महत्त्वाचा असतो, जसे की अन्न प्रक्रिया किंवा सागरी अनुप्रयोग.

८. चिडचिड

जेव्हा संपर्क पृष्ठभागावर, विशेषतः स्प्लाइन्स आणि कपलिंग्जमध्ये, लहान दोलनात्मक हालचाली असतात तेव्हा फ्रेटिंग होते. यामुळे स्थानिक झीज, ऑक्सिडेशन आणि क्रॅकची सुरुवात होते. योग्य फिट टॉलरन्स आणि पृष्ठभागावरील उपचारांमुळे फ्रेटिंगचा धोका कमी होतो.

९. प्रोफाइल विचलन

उत्पादन, उष्णता उपचार किंवा विकृतीतील त्रुटींमुळे दातांच्या प्रोफाइलमध्ये विचलन होऊ शकते. या चुकांमुळे गुळगुळीत जाळीमध्ये व्यत्यय येतो, आवाज आणि कंपन वाढते आणि सेवा आयुष्य कमी होते. ही समस्या टाळण्यासाठी अचूक मशीनिंग आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वाचे आहे.

अपयश समजून घेणे का महत्त्वाचे आहे

प्रत्येक गियर फेल्युअर मोड अभियंते आणि ऑपरेटर्ससाठी मौल्यवान धडे प्रदान करतो. या यंत्रणांचा अभ्यास करून, उद्योग चांगल्या डिझाइन धोरणे, स्नेहन पद्धती, साहित्य निवड आणि भविष्यसूचक देखभाल तंत्रांचा अवलंब करू शकतात. हे ज्ञान गंभीर गियर-चालित प्रणालींसाठी उच्च कार्यक्षमता, कमी डाउनटाइम आणि दीर्घ सेवा आयुष्य सुनिश्चित करते.

Atबेलॉन गियर, आम्ही अयशस्वी होण्याचे धोके कमी करण्यासाठी प्रगत मशीनिंग, उष्णता उपचार कौशल्य आणि कठोर तपासणी एकत्रित करतो. आमचे ध्येय केवळ गीअर्स तयार करणे नाही तर सर्वात मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये त्यांची विश्वासार्हता, टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करणे देखील आहे.

गियरची ताकद केवळ त्याच्या मटेरियलमध्येच नाही तर आपण त्याच्या संभाव्य बिघाडांना किती चांगल्या प्रकारे समजून घेतो आणि रोखतो यावर देखील असते.

#बेलॉनगियर #गियरतंत्रज्ञान #अपयश विश्लेषण #पॉवर ट्रान्समिशन #अभियांत्रिकी नवोपक्रम #अंदाज लावण्याची देखभाल