दातांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी मुख्य पद्धती आणि पायऱ्या कोणत्या आहेत?स्पायरल बेव्हल गियर्स?

१. **यंत्रसामग्री पद्धती**

स्पायरल बेव्हल गिअर्सवर प्रक्रिया करण्यासाठी अनेक प्राथमिक पद्धती आहेत:

**मिलिंग**: ही पारंपारिक पद्धत आहे, जिथे गिअर ब्लँकवरील सर्पिल दात पृष्ठभाग कापण्यासाठी मिलिंग कटर वापरला जातो. मिलिंग तुलनेने कार्यक्षम आहे परंतु कमी अचूकता देते.

**ग्राइंडिंग**: ग्राइंडिंगमध्ये गिअरच्या दातांच्या पृष्ठभागावर ग्राइंडिंग व्हील वापरणे समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया गिअरची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता वाढवते, परिणामी मेशिंगची कार्यक्षमता चांगली होते आणि सेवा आयुष्य जास्त असते.

**सीएनसी मशीनिंग**: सीएनसी तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, सीएनसी मशीनिंग ही स्पायरल बेव्हल गियर उत्पादनासाठी एक महत्त्वाची पद्धत बनली आहे. हे उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमता गियर उत्पादन सक्षम करते, विशेषतः जटिल दात आकारांसाठी.

**जनरेटिंग मशीनिंग**: ही प्रगत पद्धत जनरेटिंग टूल्स (जसे की बेव्हल गियर मिलिंग कटर किंवा हॉब्स) वापरून टूल आणि गियर ब्लँकमधील सापेक्ष हालचालीद्वारे दात पृष्ठभाग तयार करते. हे उच्च-परिशुद्धता दात पृष्ठभाग मशीनिंग प्राप्त करते.

 

२. **यंत्रसामग्री उपकरणे**

सर्पिलसाठी सामान्यतः खालील उपकरणे आवश्यक असतातबेव्हल गियरमशीनिंग:

**बेव्हल गियर मिलिंग मशीन**: मिलिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते, जिथे मिलिंग कटर गियर ब्लँकवरील सर्पिल दात पृष्ठभाग कापतो.

**बेव्हल गियर ग्राइंडिंग मशीन**: ग्राइंडिंग ऑपरेशन्ससाठी वापरले जाते, जिथे ग्राइंडिंग व्हील गियरच्या दातांच्या पृष्ठभागावर काम पूर्ण करते.

**सीएनसी मशीनिंग सेंटर**: सीएनसी मशीनिंगसाठी वापरले जाते, जे उच्च-परिशुद्धता आणि उच्च-कार्यक्षमता गियर उत्पादन सक्षम करते.

**यंत्रसामग्री निर्माण करणारे उपकरण**: ग्लीसन किंवा ओरलिकॉन मशीन्स सारख्या मशीन्स विशेषतः स्पायरल बेव्हल गिअर्सच्या मशीनिंगसाठी डिझाइन केल्या आहेत.

 

३. **मशीनिंग टप्पे**

स्पायरलचे मशीनिंगबेव्हल गियरदातांच्या पृष्ठभागावर सामान्यतः खालील पायऱ्या असतात:

(१) **रिक्त उत्पादन**

**मटेरियल सिलेक्शन**: 20CrMnTi किंवा 20CrNiMo सारखे उच्च शक्तीचे मिश्र धातु स्टील्स सामान्यतः वापरले जातात. या पदार्थांमध्ये चांगली कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते.

**रिकामी प्रक्रिया**: गियर ब्लँक फोर्जिंग किंवा कास्टिंगद्वारे तयार केला जातो जेणेकरून त्याचा आकार आणि आकार आवश्यकता पूर्ण करेल.

 

(२) **खडबडीत मशीनिंग**

**मिलिंग**: ब्लँक मिलिंग मशीनवर बसवले जाते आणि सुरुवातीच्या सर्पिल दाताच्या पृष्ठभागावर कट करण्यासाठी बेव्हल गियर मिलिंग कटर वापरला जातो. मिलिंगची अचूकता साधारणपणे ग्रेड 7 ते 8 च्या आसपास असते.

**हॉबिंग**: उच्च अचूकता आवश्यकता असलेल्या गीअर्ससाठी, हॉबिंग वापरले जाऊ शकते. हॉबिंगमध्ये हॉब आणि गीअर ब्लँकमधील सापेक्ष गतीचा समावेश असतो ज्यामुळे सर्पिल दात पृष्ठभाग तयार होतो.

 

(३) **मशीनिंग पूर्ण करा**

**ग्राइंडिंग**: रफ मशीनिंगनंतर, गियर ग्राइंडिंग मशीनवर बसवले जाते आणि दातांच्या पृष्ठभागावर प्रक्रिया करण्यासाठी ग्राइंडिंग व्हील वापरला जातो. ग्राइंडिंगमुळे गियरची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारू शकते, ज्यामध्ये अचूकता सामान्यतः ग्रेड 6 ते 7 पर्यंत पोहोचते.

**जनरेटिंग मशीनिंग**: उच्च-परिशुद्धता असलेल्या स्पायरल बेव्हल गिअर्ससाठी, जनरेटिंग मशीनिंग सहसा वापरले जाते. जनरेटिंग टूल आणि गिअर ब्लँकमधील सापेक्ष हालचालीद्वारे दात पृष्ठभाग तयार होतो.

 

(४) **उष्णतेचे उपचार**

**शमन**: गीअरची कडकपणा आणि झीज प्रतिरोधकता वाढवण्यासाठी, शमन सामान्यतः केले जाते. शमन केल्यानंतर गीअरची पृष्ठभागाची कडकपणा HRC 58 ते 62 पर्यंत पोहोचू शकते.

**टेम्परिंग**: क्वेंचिंगनंतर गीअर टेम्पर केले जाते जेणेकरून क्वेंचिंगचा ताण कमी होईल आणि कडकपणा सुधारेल.

 

(५) **अंतिम तपासणी**

**दात पृष्ठभागाची अचूकता तपासणी**: दातांच्या पृष्ठभागाची अचूकता तपासण्यासाठी गियर मापन केंद्रे किंवा ऑप्टिकल गियर मापन यंत्रे वापरली जातात, ज्यामध्ये दात प्रोफाइल त्रुटी, दात दिशा त्रुटी आणि सर्पिल कोन त्रुटी यांचा समावेश आहे.

**मेशिंग परफॉर्मन्स इन्स्पेक्शन**: गियरच्या मेशिंग परफॉर्मन्सचे मूल्यांकन करण्यासाठी मेशिंग चाचण्या घेतल्या जातात, ज्यामुळे त्याची ट्रान्समिशन कार्यक्षमता आणि प्रत्यक्ष वापरात विश्वासार्हता सुनिश्चित होते.

 

४. **यंत्रसामग्री प्रक्रियेचे ऑप्टिमायझेशन**

स्पायरल बेव्हल गियर मशीनिंगची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, मशीनिंग प्रक्रिया अनेकदा ऑप्टिमाइझ करणे आवश्यक आहे:

**साधनांची निवड**: गियर मटेरियल आणि अचूकतेच्या आवश्यकतांनुसार योग्य साधने निवडली जातात. उदाहरणार्थ, उच्च-परिशुद्धता असलेल्या गियरसाठी डायमंड किंवा CBN टूल्स वापरली जाऊ शकतात.

**मशिनिंग पॅरामीटर्सचे ऑप्टिमायझेशन**: प्रयोग आणि सिम्युलेशन विश्लेषणाद्वारे, कटिंग स्पीड, फीड रेट आणि कटिंग डेप्थ यासारखे मशिनिंग पॅरामीटर्स मशीनिंग कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता वाढवण्यासाठी ऑप्टिमाइझ केले जातात.

**स्वयंचलित यंत्रसामग्री**: सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स किंवा स्वयंचलित उत्पादन लाइन्स सारख्या स्वयंचलित मशीनिंग उपकरणांचा वापर मशीनिंग कार्यक्षमता आणि सुसंगतता सुधारू शकतो.

 

स्पायरल बेव्हल गियर टूथ पृष्ठभागांचे मशीनिंग ही एक जटिल प्रक्रिया आहे ज्यासाठी साहित्य, उपकरणे, प्रक्रिया आणि तपासणीसह अनेक घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे. मशीनिंग प्रक्रिया आणि उपकरणे ऑप्टिमाइझ करून, विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता आणि अत्यंत विश्वासार्ह स्पायरल बेव्हल गिअर्स तयार केले जाऊ शकतात.