जेव्हा उच्च टॉर्क असलेल्या औद्योगिक अनुप्रयोगांचा विचार केला जातो, तेव्हा कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा दोन्ही निश्चित करण्यात गिअरच्या सामग्रीची निवड महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.
At बेलॉन गिअर्सआम्ही अचूकतेने तयार केलेल्या गिअर सोल्यूशन्समध्ये विशेषज्ञ आहोत, आणि अभियंते व OEM भागीदारांकडून आम्हाला नेहमी विचारला जाणारा एक प्रश्न म्हणजे:उच्च टॉर्क असलेल्या गिअर्ससाठी सर्वात चांगले मटेरियल कोणते आहे?

रोबोटिक्स, खाणकाम, ऑटोमेशन किंवा पॉवर ट्रान्समिशन यांसारख्या बहुतेक अवघड कामांमध्ये ॲलॉय स्टीललाच प्राधान्य दिले जाते. 42CrMo4, 18CrNiMo7-6 आणि 4140 स्टीलसारखे मटेरियल मूळ मजबुती, कणखरपणा आणि थकवा प्रतिरोध यांच्यात एक आदर्श संतुलन साधतात.

गियर अभियांत्रिकी उपायबेलॉन गिअर्स

उच्च टॉर्क कामगिरीसाठी, आम्ही शिफारस करतो:

१.42CrMo4 (AISI 4140):त्याच्या उच्च मजबुती आणि आघात प्रतिरोधक क्षमतेसाठी ओळखले जाते. धक्के आणि सततच्या ताणाला सामोरे जाणाऱ्या गिअर्ससाठी आदर्श.
२.१८CrNiMo७-६:हे केस-हार्डनिंग स्टील कार्ब्युरायझिंगनंतर उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोधकता आणि उच्च पृष्ठभागीय कठोरता प्रदान करते, ज्यामुळे ते कमी टॉलरन्सची आवश्यकता असलेल्या प्रिसिजन-ग्राउंड गिअर्ससाठी परिपूर्ण ठरते.
३.नायट्राइड केलेले किंवा कार्ब्युराइज्ड पृष्ठभाग:जास्त टॉर्क असलेल्या प्रणालींमध्ये धक्के शोषण्यासाठी आवश्यक असलेल्या लवचिक गाभ्याशी तडजोड न करता पृष्ठभागाची कठोरता वाढवा.

बेलॉन गिअर्समध्ये, आम्ही आव्हानात्मक वातावरणासाठी तयार केलेले उच्च-कार्यक्षमतेचे गिअर्स बनवण्यासाठी मटेरियल सायन्स, हीट ट्रीटमेंटमधील कौशल्य आणि अचूक टॉलरन्स असलेले सीएनसी मशिनिंग यांचा मेळ घालतो. उदाहरणार्थ, आमच्या एका रोबोटिक जॉइंट ड्राइव्ह ॲप्लिकेशनमध्ये, आम्ही नायट्राइड केलेले 42CrMo4 हेलिकल गिअर्स वापरले आणि 400Nm पेक्षा जास्त सततच्या टॉर्कखाली उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध प्राप्त केला.

जर तुम्ही मजबुती, अचूकता आणि टिकाऊपणाची आवश्यकता असलेला ड्राइव्हट्रेन, अ‍ॅक्ट्युएटर किंवा गिअरबॉक्स डिझाइन करत असाल, तर योग्य गिअर मटेरियल निवडणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. सर्वोत्तम उपाय निवडण्यात आमची अभियांत्रिकी टीम तुम्हाला मदत करेल.

संपर्कबेलॉन गिअर्सतज्ञ गियर मटेरियल सल्ल्यासाठी आणि पूर्णपणे सानुकूलित सोल्यूशन्ससाठी.