स्पायरल बेव्हल टूथला अंतिम रूप देण्याचे तीन मार्ग

स्पायरल बेव्हल गिअरची व्याख्या त्याच्या परिमाणांइतकीच, त्याच्या दाताच्या फिनिशिंगवरूनही ठरते. गिअर बनवण्याची पद्धत साध्य करता येणारी अचूकता, आवाज आणि खर्च ठरवते, त्यामुळे हे काम प्रत्यक्ष कारखान्यात सोपवण्याऐवजी, रेखाचित्र प्रसिद्ध करण्यापूर्वीच त्यावर सहमती दर्शवली जाते.

विनिर्देश पत्रक

खालील मूल्ये या वस्तूच्या रेखाचित्रावरून घेतली आहेत. जिथे पृष्ठावर सामग्री किंवा अचूकतेचा दर्जा नमूद केला आहे, तिथे त्याची येथे पुनरावृत्ती केली आहे; बाकी सर्व गोष्टी कॅटलॉगमधून गृहीत धरण्याऐवजी, रेखाचित्राच्या पुनरावलोकनादरम्यान तुमच्याकडून निश्चित केल्या जातात.

प्रत्यक्षात किंमत कशामुळे बदलते

प्रक्रिया केलेल्या गिअरचा दर, लेप म्हणून नव्हे तर एक स्वतंत्र प्रक्रिया म्हणून दिला जातो.

माउंटिंग, बॅकलॅश आणि संपर्क

स्पायरल बेव्हल ड्राइव्हबद्दलच्या बहुतेक तक्रारी दातांऐवजी त्याच्या जोडणीतून येतात. मशीनवर फिटरला या तीन बाबींवर नियंत्रण ठेवावे लागते.

• प्रथम संपर्क साधाउपचारापूर्वी दात घासून गुळगुळीत केला जातो, जेणेकरून थेट स्टीलवर संपर्क साधला जातो.
• स्नेहनप्रक्रिया केलेला पृष्ठभाग अल्प प्रमाणात स्नेहन सहन करतो, परंतु त्याची जागा घेत नाही.
• तपासणीउपचाराची नोंद प्रक्रियेचा एक टप्पा म्हणून केली जाते, त्याचे मोजमाप परिमाण म्हणून केले जात नाही.

चौकशीसोबत हे पाठवा

• दोन्ही घटकांचे रेखाचित्र किंवा 3D डेटा, किंवा मोजमाप करण्यासाठी एक नमुना.
• गुणोत्तर, शाफ्ट कोन (आणि हायपॉइड सेटसाठी ऑफसेट), मॉड्यूल आणि दातांची संख्या.
• माउंटिंग अंतर, लोकेटिंग पृष्ठभाग, बोअर आणि हबची मापे, बेअरिंगची मांडणी.
• अचूकतेचा दर्जा, बॅकलॅशची श्रेणी आणि जोडणीच्या वेळी अपेक्षित संपर्क.
• सामग्री, उष्णता उपचार, केस डेप्थ आणि कठीणपणाची आवश्यकता.
• भार किंवा टॉर्क, वेग, कार्यचक्र आणि स्नेहन.
• पहिल्या ऑर्डरची संख्या आणि अपेक्षित वार्षिक उलाढाल.
• आवश्यक तपासणी कागदपत्रे आणि कोणतेही चिन्हांकन किंवा पॅकिंग मानक.

उत्पादन मार्ग: ग्लीसन लॅप्ड

दात कापला जातो, कठीण केला जातो आणि नंतर त्याच्याच पिनियनवर घासून गुळगुळीत केला जातो. घासल्यामुळेच पृष्ठभागावर संपर्क निर्माण होतो, त्यामुळे तयार झालेली जोडी अदलाबदल करण्यायोग्य न राहता जुळणारी बनते.

01

फोर्जिंग

ब्लँकला जवळजवळ अंतिम आकारात फोर्ज केले जाते, जेणेकरून दाताच्या मुळाशी लाकडाच्या रेषांचा प्रवाह अखंड राहील.

02

वळणे

बोअर, फेसेस आणि माउंटिंग शोल्डर वळवलेले असतात; हेच ते आधारबिंदू बनतात ज्यांच्या आधारे दाते कापले जातात आणि मोजले जातात.

03

गियर मिलिंग

ड्रॉइंगमधील पिच कोन आणि माउंटिंग अंतरावर ग्लीसन मशीनवर सर्पिल दाते कापले जातात.

04

उष्णता उपचार

निर्दिष्ट केलेल्या केस डेप्थ आणि कोअर हार्डनेसपर्यंत कार्ब्युरायझिंग, हार्डनिंग आणि टेम्परिंग करणे.

05

ID आणि OD ग्राइंडिंग

हार्डनिंग केल्यानंतर बोअर आणि लोकेटिंग डायमीटर ग्राइंड केले जातात, जेणेकरून गिअर त्याच्या डेटमवर अचूकपणे फिरेल.

06

सीएनसी मशीनिंग

ड्रॉइंगनुसार मशीन केलेले की-वे, थ्रेड्स आणि ड्रिल केलेले भाग.

07

गियर लॅपिंग

अपघर्षक कंपाऊंड वापरून जोडीला एकमेकांवर घासले जाते, ज्यामुळे संपर्क निर्माण होतो आणि बॅकलॅश स्थिर होतो.

08

चिन्हांकन

ओळख आणि हीट नंबर चिन्हांकित करा जेणेकरून पॅकिंग दरम्यान लॅप केलेली जोडी एकत्र राहील.

09

साफसफाई आणि पॅकिंग

स्वच्छ करून, गंजरोधक बनवून आतील खोक्यात, पुठ्ठ्याच्या खोक्यात आणि लाकडी पेटीत पॅक केलेले.

सेट पाठवण्यापूर्वी काय तपासले जाते?

मार्गावर कोणत्या तपासण्या लागू होतील हे ठरवले जाते. प्रत्येक सेटचे गिअर सेंटरवर मोजमाप केले जाते आणि जोडी एकमेकांत जुळवली जाते, आणि त्याचे निकाल अंतर्गतरीत्या ठेवण्याऐवजी मालासोबत दिले जातात.

परिमाण तपासणी

ड्रॉइंगनुसार बोअर, फेस आणि माउंटिंगचे अंतर.परिमाण अहवाल

सामग्री चाचणी

कच्च्या बारचे रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म.सामग्री प्रमाणपत्र

कठोरता तपासणी

कठिनीकरण आणि टेम्परिंगनंतरची पृष्ठभागाची कठोरता.उष्णता उपचार अहवाल

उष्णता उपचार चाचणी

दाताजवळील केस डेप्थ आणि मायक्रोस्ट्रक्चर.उष्णता उपचार अहवाल

खरखरीतपणा चाचणी

लॅपिंगनंतर बाजूचा भाग खडबडीत होतो, ज्यामुळे आवाज येतो.खडबडीतपणा अहवाल

अचूकता तपासणी

गिअर मापन केंद्रावरील दातांची अचूकता आणि रनआउट.अचूकता अहवाल

मेसिंग चाचणी

जोडलेल्या जोडीवरील संपर्क नमुना आणि बॅकलॅश.मेशिंग अहवाल

हा गिअर सेट कुठे वापरला जातो

वेगात असताना सुरळीत काटकोनी प्रेषणासाठी स्पायरल बेव्हल गिअर्सची निवड केली जाते. बेलॉन या उद्योगांना गिअरिंगचा पुरवठा करते.

बांधकाम

खाणकाम

शेती

अन्न आणि पेय