स्पायरल बेव्हल टूथला अंतिम रूप देण्याचे तीन मार्ग

स्पायरल बेव्हल गिअरची व्याख्या त्याच्या परिमाणांइतकीच, त्याच्या दाताच्या फिनिशिंगवरूनही ठरते. गिअर बनवण्याची पद्धत साध्य करता येणारी अचूकता, आवाज आणि खर्च ठरवते, त्यामुळे हे काम प्रत्यक्ष कारखान्यात सोपवण्याऐवजी, रेखाचित्र प्रसिद्ध करण्यापूर्वीच त्यावर सहमती दर्शवली जाते.

विनिर्देश पत्रक

खालील मूल्ये या वस्तूच्या रेखाचित्रावरून घेतली आहेत. जिथे पृष्ठावर सामग्री किंवा अचूकतेचा दर्जा नमूद केला आहे, तिथे त्याची येथे पुनरावृत्ती केली आहे; बाकी सर्व गोष्टी कॅटलॉगमधून गृहीत धरण्याऐवजी, रेखाचित्राच्या पुनरावलोकनादरम्यान तुमच्याकडून निश्चित केल्या जातात.

प्रत्यक्षात किंमत कशामुळे बदलते

शाफ्ट-इंटिग्रल गिअरमुळे एक इंटरफेस काढून टाकला जातो, ज्यामुळे किंमत आणि लीड टाइम दोन्ही बदलतात.

माउंटिंग, बॅकलॅश आणि संपर्क

स्पायरल बेव्हल ड्राइव्हबद्दलच्या बहुतेक तक्रारी दातांऐवजी त्याच्या जोडणीतून येतात. मशीनवर फिटरला या तीन बाबींवर नियंत्रण ठेवावे लागते.

• शाफ्ट संरेखनएकात्मिक शाफ्ट गिअरची स्थिती निश्चित करतो, त्यामुळे शक्य असेल तिथे बेअरिंग सीट्स आणि गिअर डेटम्स एकाच सेटअपमध्ये मशीन केले पाहिजेत.
• प्रतिक्रियाजुळणीच्या वेळी निश्चित करून नोंद केली जाते; बाह्य आवरणात सहसा मर्यादित समायोजन असते.
• संपर्कजोडीवर लक्ष द्या, कारण रेषेतील सहजता केवळ बॅकलॅशवर अवलंबून नसून, समान संपर्कावरही अवलंबून असते.

चौकशीसोबत हे पाठवा

• दोन्ही घटकांचे रेखाचित्र किंवा 3D डेटा, किंवा मोजमाप करण्यासाठी एक नमुना.
• गुणोत्तर, शाफ्ट कोन (आणि हायपॉइड सेटसाठी ऑफसेट), मॉड्यूल आणि दातांची संख्या.
• माउंटिंग अंतर, लोकेटिंग पृष्ठभाग, बोअर आणि हबची मापे, बेअरिंगची मांडणी.
• अचूकतेचा दर्जा, बॅकलॅशची श्रेणी आणि जोडणीच्या वेळी अपेक्षित संपर्क.
• सामग्री, उष्णता उपचार, केस डेप्थ आणि कठीणपणाची आवश्यकता.
• भार किंवा टॉर्क, वेग, कार्यचक्र आणि स्नेहन.
• पहिल्या ऑर्डरची संख्या आणि अपेक्षित वार्षिक उलाढाल.
• आवश्यक तपासणी कागदपत्रे आणि कोणतेही चिन्हांकन किंवा पॅकिंग मानक.

उत्पादन मार्ग: ग्लीसन ग्राउंड

ग्राइंडिंग स्टॉकने दात कापला जातो, त्याला कठीण केले जाते, आणि नंतर प्रोफाइलमध्ये ग्राइंड केले जाते. ग्राइंडिंगमुळे उष्णता उपचाराने राहिलेला विरूपणपणा दुरुस्त होतो, त्यामुळे अंतिम अचूकता भट्टीवर अवलंबून नसते.

01

फोर्जिंग

आकाराच्या जवळ घडवलेला साचा; कणांचा प्रवाह दाताच्या मुळाच्या दिशेने असतो.

02

वळणे

बोर, फेसेस आणि माउंटिंग शोल्डर हे कटिंग आणि मेजरमेंट डेटम म्हणून वळवले होते.

03

गियर मिलिंग

दात थोडेसे वरच्या बाजूला कापलेले आहेत, त्यामुळे कडक झाल्यावर ग्राइंडिंगमध्ये काढण्यासाठी स्टॉक शिल्लक राहतो.

04

उष्णता उपचार

निर्दिष्ट केस डेप्थपर्यंत कार्ब्युरायझिंग आणि हार्डनिंग करणे, तसेच फ्लँक्सवर ग्राइंडिंग स्टॉक शिल्लक ठेवणे.

05

ID आणि OD ग्राइंडिंग

सर्वप्रथम डेटम घासले जातात, कारण दात त्यांच्या सापेक्षतेने घासला जातो.

06

दात घासणे

उष्णता उपचाराने आलेला विकृतीकरण दुरुस्त करून, फ्लँक्सना ग्लीसन ग्राइंडरवर अंतिम आकार देण्यात आला.

सेट पाठवण्यापूर्वी काय तपासले जाते?

मार्गावर कोणत्या तपासण्या लागू होतील हे ठरवले जाते. प्रत्येक सेटचे गिअर सेंटरवर मोजमाप केले जाते आणि जोडी एकमेकांत जुळवली जाते, आणि त्याचे निकाल अंतर्गतरीत्या ठेवण्याऐवजी मालासोबत दिले जातात.

परिमाण तपासणी

ड्रॉइंगनुसार बोअर, फेस आणि माउंटिंगचे अंतर.परिमाण अहवाल

सामग्री चाचणी

कच्च्या बारचे रासायनिक आणि यांत्रिक गुणधर्म.सामग्री प्रमाणपत्र

कठोरता तपासणी

कठिनीकरणानंतर पृष्ठभागाची कठोरता.उष्णता उपचार अहवाल

उष्णता उपचार चाचणी

दाताजवळील केस डेप्थ आणि मायक्रोस्ट्रक्चर.उष्णता उपचार अहवाल

खरखरीतपणा चाचणी

ग्राउंडच्या बाजूचा खडबडीतपणा, गिअरच्या आवाजाचे मुख्य कारण.खडबडीतपणा अहवाल

अचूकता तपासणी

गियर मापन केंद्रावरील प्रोफाइल, लीड आणि पिच.अचूकता अहवाल

मेसिंग चाचणी

जोडीवरील संपर्क नमुना आणि बॅकलॅश.मेशिंग अहवाल

हा गिअर सेट कुठे वापरला जातो

वेगात असताना सुरळीत काटकोनी प्रेषणासाठी स्पायरल बेव्हल गिअर्सची निवड केली जाते. बेलॉन या उद्योगांना गिअरिंगचा पुरवठा करते.

अन्न आणि पेय

ऑटोमेशन

रोबोटिक्स

सिमेंट